生產中防止co2水玻璃砂鑄件夾砂采取措施：

1,、減輕熱膨脹,，---夾砂時間,，提高容讓能力方面

1采用膨脹系數小的原砂,，即選擇好的砂源,。主要從砂源化學組成,、粒度和粒度級配上提高容讓能力,，選較粗的原砂,。原來用50/100原砂,，改為用40/70原砂。

2降低澆注溫度,，采取快的澆注速度,，杭州閥門鑄件，以減少熱強度和過熱時間,。原來澆注速度28秒~38秒,，現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。

3避免大平面處于水平澆注,，斜澆或者盡量讓大平面遠離內澆道過熱區(qū),。搖枕、側架采取改內澆道引入位置,，由上面改在側面,，工藝較復雜，效果不明顯,。

4控制型砂的緊實度,，在造型機造型的條件下，進行兩次補充緊實,，有的效果,。

2、提高鑄型連接強度,，遷移水分飽和區(qū)遠離型壁方面

1型砂適當增加水玻璃的含量,，小閥門鑄件，控制合適的水分，閥門鑄件加工,，以提---強度,。水玻璃加入量由7%，閥門鑄件批發(fā),，提高到8%,。

2造型增加面砂厚度。一通過厚度增加,，提高鑄型的強度壁厚,；二使含水量高的背砂遠離型壁，水分飽和區(qū)也相應遠離型壁,。面砂厚度由原來的30~40毫米,，增加到50~100毫米。

3鑄型---吹硬,，在罩內裝電熱板加熱,。一通過加熱和---聯(lián)合硬化提高鑄型強度；二通過聯(lián)合硬化,，降低鑄型的型壁水分,，水分越少，夾砂臨界時間越長,，抗夾砂能力增強,。同時，吹硬時,，扎好通氣孔,，更有利于提高硬化強度，降低型壁硬化層水分,。工藝措施上要求吹氣罩內加電熱板,，鑄型上有足夠的通氣孔。

4型砂中增加促硬成分,，以提高鑄型整個面砂部分的硬化強度,，同時潰散性。在面砂中,，加入有促硬成分的改性劑0.5%,。

5在大平面上插釘子，刷涂料,，增加連接強度,。原工藝措施要求澆口側大平面插釘子、刷涂料,。

6背砂的強度和透氣性,，以滿足面砂的需要和---吹硬效果,，同時鑄型的導熱性。在的時期更換背砂,，用30/50粗砂,。