淺析采用淬火機(jī)對(duì)齒輪進(jìn)行表面淬火的工藝介紹

中頻淬火機(jī)對(duì)齒輪進(jìn)行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來實(shí)現(xiàn)的,。...

淬火機(jī)對(duì)齒輪進(jìn)行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來實(shí)現(xiàn)的，即利用快速加熱使鋼件表面很快地達(dá)到淬火的溫度,，而不等熱量傳至中心即迅速予以冷卻,，便可以只使表層被淬硬為馬氏體，而中心仍為未淬火組織即原來塑性和韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織),。

表面淬火齒輪的機(jī)械加工工藝流程一般為：備料***鍛造***正火***機(jī)械粗加工***調(diào)質(zhì)處理***機(jī)械半精加工***表面淬火十低溫回火***磨削,。該工藝流程中各熱處理的目的簡(jiǎn)述如下。

(1)正火

消除鍛造應(yīng)力,，均勻組織、細(xì)化晶粒,，---切削加工工藝性和表面加工,。

(2)調(diào)質(zhì)處理

為了提高齒輪心部的綜合力學(xué)性能，以承受交變彎曲應(yīng)力和沖擊載荷,，還可減小工件表面淬火變形,。

(3)表面淬火十低溫回火

它是決定齒輪表面性能的關(guān)鍵工序，采用淬火機(jī)進(jìn)行表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性,，并使其具有殘余壓應(yīng)力,，從而提高負(fù)荷的能力；低溫回火是為了消除淬火應(yīng)力,，防止產(chǎn)生磨削裂紋,，提高抗沖擊能力。

對(duì)調(diào)質(zhì)鋼而言,，表面淬火十低溫回火后的組織由淬硬層,、過渡層和原始組織三部分組成。工件表層為隱針回火馬氏體,，心部為回火索氏體調(diào)質(zhì)態(tài)或鐵素體十珠光體正火態(tài)),。

采用淬火機(jī)進(jìn)行表面淬火后，工件的硬度比普通熱處理要高出2～5hrc,。由于表面淬火后表層形成較大的殘余壓應(yīng)力,，故表面淬火后疲勞---可提高5--7倍，并且降低了工件的缺口敏感性,。由于高頻表面淬火組織細(xì),、磁化物分布均勻且細(xì)小．所以硬度高,、強(qiáng)度大,，比一般淬火件的耐磨性要高，可大幅度提高抗接觸疲勞能力,。