只有了解壓球機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和組成,，才能根據(jù)其結(jié)構(gòu)選擇合適的材料，然后進(jìn)行材料調(diào)試,。壓球機(jī)在球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中,，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的水分，螢石粉壓球機(jī)廠(chǎng)家,，原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機(jī)處,。壓球機(jī)成型時(shí)的水分控制范圍:石灰和粘土成型時(shí)，粘結(jié)劑的水分為18-20%,；紙漿或腐植酸成型時(shí),，粘結(jié)劑的水分為10-12%；復(fù)合粘結(jié)劑成型時(shí),，水分為11-13%,；瀝青成型時(shí)，粘結(jié)劑的水分為2-4%,；棕煤成型時(shí),，無(wú)粘結(jié)劑的水分為12-18%,；無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化煤成型時(shí)，水分為15-18%,；干粉成型時(shí),，無(wú)粘結(jié)劑的水分小于2%。球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)的調(diào)試過(guò)程不僅是對(duì)工藝流程和機(jī)械設(shè)備的調(diào)整和試驗(yàn),，也是操作和維護(hù)人員的培訓(xùn),、實(shí)習(xí)和鍛煉過(guò)程。

壓球機(jī)作為一種物料成型設(shè)備,，普遍應(yīng)用于各大工廠(chǎng)當(dāng)中,。大家都知道要想---物料的成型效果和生產(chǎn)效率，壓球機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)以及是一定要考慮的條件,，但往往容易忽視的問(wèn)題,，就是對(duì)物料的要求，想要---成型效果,，物料也要滿(mǎn)足成性要求,，下面騰達(dá)小編為大家整理了壓球機(jī)成型對(duì)物料的要求，以供大家參考,。

　壓球機(jī)成型對(duì)物料的要求　

　1,、材料粒度：待成型材料粒度應(yīng)小于5mm，以---材料顆粒之間的孔隙均勻,，壓制后材料更密實(shí),，強(qiáng)度---�,！�

　　2,、材料純度：材料純度越高，雜質(zhì)機(jī)會(huì)越少,，球壓機(jī)使用壽命越高,，但也可以避免球，從而提高生產(chǎn)效率,，螢石粉壓球機(jī),，否則材料中的石頭或金屬顆粒可能會(huì)導(dǎo)致球壓機(jī)輥皮過(guò)早損壞,。

3,、原材料比例：原材料的比例和組成直接影響材料的成型，---是干粉材料,，在壓制前需要粘合劑比例,，以---材料顆粒能夠相互結(jié)合，消除空氣�,！　�

　　4,、材料濕度：加入一定的水可以在一定程度上提---粉材料的球率，但對(duì)于含有一定水分的材料,，雖然較大的含水量可以提高球率,，但會(huì)降低球的強(qiáng)度，不能滿(mǎn)足后續(xù)的運(yùn)輸和使用要求,。

　　5,、壓制前的材料供應(yīng)：無(wú)論是干粉材料還是濕粉材料，為了---成型,，須提供均勻,、連續(xù)、穩(wěn)定的材料供應(yīng),；過(guò)多的材料會(huì)導(dǎo)致壓球機(jī)吃太多的材料,，增加電機(jī)的負(fù)擔(dān)，過(guò)少會(huì)導(dǎo)致虛擬球,。