mql系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類,。兩者的區(qū)別是空氣和潤(rùn)滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據(jù)對(duì)微量切削液的傳輸,、霧化的差別而被分成兩種形式,。其中單通道式的特點(diǎn)為：空氣和潤(rùn)滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠,，隨后氣溶膠通過(guò)刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域,。
而雙通道式則有以下特點(diǎn)：空氣和潤(rùn)滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi),，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域,。與雙通道系統(tǒng)相比,，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤(rùn)滑油霧時(shí),，---是在具有---離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時(shí)油霧易被分散,，這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻,，從而影響加工,。而雙通道式的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，因?yàn)樵跉馊苣z形成后,，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近,，其潤(rùn)滑液滴相比單通道式細(xì)小，潤(rùn)滑效果將---,，所以應(yīng)用范圍廣泛,。
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隨著人們的意識(shí)日益增長(zhǎng),，工業(yè)技術(shù)不斷的發(fā)展,，人們逐漸對(duì)微量潤(rùn)滑技術(shù)越來(lái)越了解，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域,，也受到了機(jī)械加工企業(yè)的---與---,。
但還是有大多數(shù)的機(jī)械加工企業(yè)是采用切削液冷卻潤(rùn)滑的，當(dāng)然也有采用干式切削的方式進(jìn)行加工,。切削液冷卻潤(rùn)滑方式大的問(wèn)題是會(huì)產(chǎn)生廢液,，污染環(huán)境，會(huì)增加企業(yè)生產(chǎn)成本,。而干式切削的方式是加工件降低,，而且干加工過(guò)程中的粉塵會(huì)污染車間環(huán)境。
而微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削,，彌補(bǔ)了切削液潤(rùn)滑效率低,、耗能高、油液容易滲漏和污染環(huán)境的缺陷,；也避免了干切削會(huì)出現(xiàn)排屑不暢,、表面不高和粉塵對(duì)環(huán)境的影響的問(wèn)題。
隨著提倡的節(jié)能、降耗,、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展,，微量潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
微量潤(rùn)滑技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤(rùn)滑方式更具有優(yōu)勢(shì),，微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù),，零排污,，大幅度減少?gòu)U液排放。
不僅如此,，微量潤(rùn)滑裝置使用的潤(rùn)滑油這里以植物性菲特斯微量潤(rùn)滑油為例,，是采用可降解的植物油作為基礎(chǔ)油，安全,。
由于微量潤(rùn)滑技術(shù)是準(zhǔn)干式切削技術(shù),，所以在加工后機(jī)床、切削工具,、工件以及切屑都保持干燥,，可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達(dá)到節(jié)能,、降耗,、減排的要求。
由此看來(lái),，微量潤(rùn)滑技術(shù)這種加工方式在機(jī)械加工中更具有優(yōu)勢(shì),，小編---建議機(jī)械加工企業(yè)可以嘗試這種---的加工方式，會(huì)更,、更省心,、更省錢！
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