化工塑料桶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣泡大多是真空泡,，也就是說氣泡中的氣體十分稀薄甚至沒有,。這種真空泡的形成大多是由于在進(jìn)行塑料充注時(shí)的材料不足或是壓力比較低造成的，在這樣的條件下經(jīng)受模具的急劇冷卻,，再經(jīng)過與型腔接角的燃料進(jìn)行牽拉,，就會(huì)造成塑料體積的損失。要想對(duì)此問題得到解決還需要做到以下幾點(diǎn)：

1、改進(jìn)化工塑料桶模具的排氣狀況,。

2,、要增加塑料溫度使其流動(dòng)順暢。降低塑料的溫度可以減少其收縮率,，適當(dāng)?shù)靥岣咦⑺苣＞叩臏囟�,，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模溫，可以降低氣泡出現(xiàn)的機(jī)率,。

3,、提高塑料的能量，在注塑的壓力,、速度,、時(shí)間和用料量上都要有所提高，同時(shí)還要提高背壓,，使塑料充模---,。

4、當(dāng)塑料進(jìn)入溫暖的環(huán)境中后,，其水份會(huì)在冷塑料上凝結(jié),，采用烘干塑料可以對(duì)這種情況補(bǔ)救。

5,、如果化工塑料桶模具中的塑料流動(dòng)不均勻,，致使空氣被困在里面，這時(shí)可以采用在模具上利用真空進(jìn)行排氣的方法來解決這個(gè)問題,。