廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)成型機(jī)械,，液態(tài)硅膠成型模具的廠家,，掌握技術(shù)，,！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),，采用---的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇,，簡易操作,、生產(chǎn)速度快、,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。

1、將母模洗凈晾干,，作光滑處理可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑模具圖片

2,、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠,、硅橡膠,、硅膠)盛如塑膠盆備用；

3,、將硬化劑按重量比一般是1.5-2.5%稱量后加入容器中進(jìn)行混合,，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

4、視情況尤其層加入一定量硅膠稀釋劑,。直至混合均勻?yàn)橹�,，精密液態(tài)硅膠模具，一般3-5分鐘,。

5．模具硅橡膠(模具硅膠,、模具膠、硅橡膠,、硅膠)與硬化劑混合后,，液態(tài)硅膠模具公司,，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇,，為使醇分子脫離膠體,，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定

6,、多層涂刷片模,，液態(tài)硅膠模具，應(yīng)遵循內(nèi),、中,、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對少時(shí),，反應(yīng)時(shí)間加長,，液態(tài)硅膠注she模具，反應(yīng)充分,，膠體就好,，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待層內(nèi)層干后再刷第二層,。操作時(shí)間30-50分鐘,，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí),。注意涂刷,、二層后加如模具布，這樣可---提高模具使用壽命但是切不可用玻璃纖維布,，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢

7,、立體灌注模，一般以10-15小時(shí)固化為好,。

8,、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置,；選擇在灌漿后容易加工的位置,；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置 2,、切不可為趕生產(chǎn)進(jìn)度而盲目加大硬化劑的用量,，否則將---減低硅膠模具的使用壽命。

      廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì),、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)成型機(jī)械,，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握技術(shù),，,！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),，采用---的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇,，簡易操作、生產(chǎn)速度快,、,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。

      液態(tài)硅膠制品可以用液態(tài)硅膠作為成型原料,，通過的混料系統(tǒng)送入硅膠機(jī),，并由機(jī)在一定的壓力速度中進(jìn)加熱的液態(tài)硅膠模具中。液態(tài)硅膠制品成型是一種---的硅膠產(chǎn)品成型方式,，可以做到?jīng)]有披鋒,，全自動(dòng)生產(chǎn)。

液體硅橡膠成型技術(shù)：

       液體硅橡膠成型技術(shù)是七十年代末開發(fā)的一種新型率硅橡膠成型方法,，它是由lsr和lim這兩個(gè)關(guān)鍵部分組成,。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人們已認(rèn)識(shí)并采用液體硅橡膠成型技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品,，迎來了硅橡膠加工業(yè)率,，高及低成本生產(chǎn)的新---。同傳統(tǒng)的熱---(hcr)成型工藝相比,，采用lim工藝生產(chǎn)橡膠制品時(shí),，具有省時(shí)節(jié)能，液態(tài)硅膠制品免除后處理工藝,，產(chǎn)品成品率高,，綜合成本低(lim比hcr節(jié)約40%左右)等優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)自九十年代中期以來,，已有一部分硅橡膠加工企業(yè)采用lsr及l(fā)im工藝生產(chǎn)硅橡膠制品,，用于交通運(yùn)輸，電子電氣,，機(jī)械制造,，航空航天，器械,、消費(fèi)電子等領(lǐng)域,。因此，液態(tài)硅膠制品液體成型硅橡膠(lim-lsr)具有較好的市場應(yīng)用前景,。