廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計,、制造液態(tài)硅膠全自動成型機械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握技術(shù),,,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,采用---的一體式整機設(shè)計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作、生產(chǎn)速度快,、,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
產(chǎn)品缺料,、凹痕
(1)供料不足
解決方案:調(diào)整注料量,,增大注膠壓力。
(2)注膠口太小
液態(tài)模的注膠口一般設(shè)計為1.0~1.5為佳,,但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響,,可適當(dāng)增大注膠口,,以實際為準(zhǔn),。
解決方案:增大注膠口。
(3)排氣---
排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理也會造成產(chǎn)品缺料,,其實是因為氣泡在產(chǎn)品表面所致,。
解決方案:合理設(shè)計排氣結(jié)構(gòu),,增大排氣口,液態(tài)硅膠模具公司,,---時設(shè)計模內(nèi)抽真空,。
(4)模具表面臟物
一旦模具表面粘有臟物,會造成批量性的---,。所以生產(chǎn)中產(chǎn)品要定期抽檢,。
解決方案:清潔模具。
產(chǎn)品有氣泡(困氣)
(1)排氣---
一般是排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,,排氣位置應(yīng)設(shè)計在產(chǎn)品的末端,。
解決方案:調(diào)整排氣位置。---時設(shè)計模內(nèi)抽真空,。
(2)膠料里有氣
一般是在膠料混和的時候產(chǎn)生的,,液態(tài)硅膠模具廠家,有些粘度較大的硅膠料也容易產(chǎn)生氣泡,。若是手動混料,,是放置沉淀一段時間。
解決方案:檢查攪拌混料器是否鎖緊,。---時增加混煉工序(液態(tài)硅膠混煉機)
(3)注膠口設(shè)計不合理
有些較大的硅膠制品,,為---膠料填充,往往會設(shè)計多個注膠口,。以我個人的經(jīng)驗,,盡量只設(shè)計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠,,實際動性---,,一般不用---填充問題。若一定要設(shè)計多個注膠口,,注膠口的位置一定要均衡對稱,,并在相對應(yīng)的位置設(shè)計排氣口.
解決方案:調(diào)整注膠口位置。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計,、制造液態(tài)硅膠全自動成型機械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握技術(shù),,,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,液態(tài)硅膠模具冷流道,,采用---的一體式整機設(shè)計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產(chǎn)速度快,、,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液體硅膠成型工藝眾多:涂布,、灌封,、涂覆、,、注塑成型,、紫外線uv固化、室溫---,;今天康利邦帶大家盤點液體硅橡膠成型工藝,。重點講述:液體硅橡膠注塑成型生產(chǎn)加工方法。
液體硅膠注塑成型過程大致可分為以下6個階段 :合模,、射膠,、保壓、冷卻,、開模,、制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度,、壓力,、時間息息相關(guān):其中溫度控制---可從:料筒溫度、碰嘴溫度,、模具溫度三個階段控制,。噴嘴溫度通常是略低于料高溫度,原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中---成型堵塞,。模具溫度分為加溫,、保溫、冷卻三部分,。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠---條件,、注塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,,以及其它工藝條件液體硅橡膠熱---溫度,、速度及壓力、單件注塑件所需時間等,。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計,、制造液態(tài)硅膠全自動成型機械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,,掌握技術(shù),,液態(tài)硅膠模具,,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,,采用---的一體式整機設(shè)計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作,、生產(chǎn)速度快、,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。
產(chǎn)品有雜質(zhì)(或困氣)
(1)膠料或模具有臟污
解決方案:清洗模具,用干凈膠料生產(chǎn),。
(2)操作員所用手套,,吹氣管有臟污
解決方案:定期更換手套、吹氣管套管,。
(3)膠料混合不均
在生產(chǎn)中有時會發(fā)現(xiàn)在制品中有白色透明狀的微小凝膠粒,,這一般都是膠料沒有充分混合均勻所致
解決方案:對策:調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速和背壓,---時可增加混煉工序(液態(tài)硅膠混煉機)
(4)色漿混合不均(或色漿分散,、沉淀)
各廠家的硅膠成份不同,,所用色漿也會有差異,使用膠料廠家配套的色漿,。
解決方案:更換色漿,。
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