1,、具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件,，主要取決于加工程序,，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具,、夾具,，不需要經(jīng)常重新調整機床。因此,，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),，從而縮短了生產(chǎn)準備周期,，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。

2,、加工精度高

數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm,，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,，則機床移動部件移動一具脈沖當量一般為0.001mm,，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此,，數(shù)控機床定位精度比較高,。

3、加工好

加工同一批零件,，在同一機床,，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序,，刀具的走刀軌跡完全相同,，零件的一致性好，平穩(wěn),。

4,、生產(chǎn)率高

數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進給量的范圍大,，允許機床進行大切削量的強力切削,。數(shù)控機床正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,，---地提高了生產(chǎn)率,。另外，與加工中心的刀庫配合使用,，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工,，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)率,。

5,、---勞動條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調整好后,，輸入程序并啟動,，機床就能有自動連續(xù)地進行加工,，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入,、編輯,、零件裝卸、刀具準備,、加工狀態(tài)的觀測,、零件的檢驗等工作，勞動強度---低,，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外,，機床一般是結合起來,，既清潔，又安全,。

6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工,，可預先估計加工時間,，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化,，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化,，已與計算機輔助設計與制造cad/cam有機地結合起來,，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎 。

1,、數(shù)控機床加工過程中，工件繞某一固定軸線回轉,，數(shù)控機床定價,，可以---的---加工面間的同軸度以及各個加工面的精度。

2,、數(shù)控機床加工過程是連續(xù)進行的,，不像銑削和刨削加工，機床廠家,，在走刀過程中刀齒有多次的切入和切出產(chǎn)生沖擊,，因此比較平穩(wěn)，但是工件表面若出現(xiàn)斷續(xù)也會出現(xiàn)震動現(xiàn)象,。

3,、有些精密機械零部件加工的材料硬度低,、可塑性好,，用其它機械加工方式較難得到光潔的表面，而用數(shù)控機床加工進行精加工,，較容易到達光潔的表面,。

4、數(shù)控機床加工所用的車刀是所有機械加工方式所用刀具中比較簡單的一種,，無論是制造,、刃磨還是安裝都非常簡單方便，能---的符合工件加工要求,。

數(shù)控機床加工有其自身不同于其它機械加工的特點,，因此可以在眾多主流的機械加工方式中占據(jù)一席之地。