纏繞管式換熱器在長久的使用期間內(nèi),,難免會受到一些因素的影響而發(fā)生故障,其中內(nèi)漏就是比較常見的一種,,石嘴山熱交換器,所以為了讓大家---的使用該換熱器設備,,下面就來講講該設備內(nèi)漏的原因和處理方法,,從而幫助大家---的應對該問題。
內(nèi)漏是指纏繞管式換熱器設備中的兩種介質(zhì)因某種原因而從高壓側(cè)向低壓側(cè)泄漏,。這種滲漏現(xiàn)象一般不容易及時發(fā)現(xiàn)。原因造成換熱器泄漏的原因是板材穿孔,、開裂和腐蝕,。發(fā)現(xiàn)這種泄漏的方法是經(jīng)常測試低壓側(cè)的介質(zhì),從其成分的變化來判斷,。
處理方法:1.清理纏繞管式換熱器板表面的污垢,,干燥并重新組裝熱交換器。進行水壓試驗,,一側(cè)壓力為0.2 ~ 0.3兆帕,。水從另一側(cè)流出后停止試驗,打開換熱器,,仔細觀察板的未試驗側(cè),,其中濕板是有孔或裂紋的板。
2.在現(xiàn)場,,也可以使用透光和著色檢查方法來找出廢板,。重新組裝后,應更換和使用所有檢查過的廢料板和墊圈,。
通過以上介紹,,我們了解了纏繞管式換熱器的內(nèi)漏原因及其處理方法。為了避免換熱器內(nèi)部泄漏,,管殼式熱交換器,,使用換熱器時須注意保護。如果還有其它問題,,歡迎聯(lián)系我們進行咨詢,。
螺旋纏繞管式換熱器分類:根據(jù)接口結(jié)構(gòu)分為x型螺旋纏繞管式換熱器和k型螺旋纏繞管式換熱器;
根據(jù)換熱管直徑分為:φ8×0.8,;φ10×0.8,;φ12×0.8;φ14×1.2
螺旋纏繞管式換熱器主要應用范圍:
1.蒸餾回流系統(tǒng) 2.濃縮系統(tǒng) 3.精餾系統(tǒng)
4.尾氣余熱回收系統(tǒng) 5.中藥提取系統(tǒng) 6.高溫瞬時滅菌系統(tǒng)
7.cip清洗系統(tǒng) 8.民用暖通系統(tǒng) 9.工藝物料的加熱和冷卻
要知道螺旋纏繞管式換熱器如果長時間不清晰的話,,那么就會---影響管式換熱器的使用效果,,因此這就需要對其定期做好清洗處理,,而比較常用的方式就是化學清洗。
1,、酸洗
酸洗是換熱器化學清洗的主要方法,,主要溶解氧化鐵、硬質(zhì)污垢和其它金屬氧化物,。目前可作酸洗的酸類有---,、、磷酸和---等,,但前面三種現(xiàn)在已不常用,,---處理很危險,稀釋---放出大量熱,,而且產(chǎn)生不溶性---鈣沉積物,。也有危險,要放出有毒的煙霧,。磷酸同樣產(chǎn)生不溶解的磷酸鈣,。---與其它酸有以下優(yōu)點:應用是危險小、價格低廉,,容器稀釋,,且形成不溶解的鹽少。因此,,不銹鋼熱交換器,,在酸洗絕大部分換熱器時,選---來酸洗,。由于現(xiàn)階段螺旋纏繞管式換熱器在市場比較常見,,如果用---,會形成點腐蝕,,應選用特殊的酸劑,,以、和少量---為基礎(chǔ)組成,。由于目前環(huán)境保護壓力越來越嚴,,無機酸處理越來越困難,有機酸在實際清洗設備時,,也得到廣泛應用,。酸洗結(jié)束后,用采用類的堿性物質(zhì)對清洗劑進行中和,,方可排入水道,。用有機酸清洗繞管換熱器,往往是在我們實際應用中首先選擇的化學清洗方法,。
2,、堿洗
堿洗有兩種方法:一種為單獨采用堿洗洗滌劑進行清洗,,目的是除去能溶解與-溶液中的污垢;另一種是在酸洗或者其它方法清洗后,,用減進行中和鈍化,。常用的洗滌劑有、純堿,,管式熱交換器,,磷酸鈉、中和鈍化溶液及-異---等,。
3,、溶劑清洗
溶劑清洗是為了清除石油化工和石油裝置中換熱器的有機污垢和含有油質(zhì)的污垢。主要采用的有以下幾種:,,芳香烴溶劑,、堿性溶劑等。而對有機介質(zhì)的繞管換熱器,,該類方法也是常用方法之一。
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