為了處理枸杞鮮果暴曬時間長、易霉變,、衛(wèi)生條件差和傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)烘干設(shè)備簡陋及其污染等問題,，根據(jù)枸杞的特性和干燥要求，設(shè)計研制了烘干機,，選用太陽能干燥設(shè)備烘干枸杞,，烘干機,，可將干燥周期由天然暴曬至少需求的120h 縮短至24h,，壞果率由天然暴曬的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及營養(yǎng)成分含量均優(yōu)于傳統(tǒng)天然暴曬獲得的干果,。該設(shè)備處理了一般太陽能干燥設(shè)備溫度不易控制以及夜間無法作業(yè)的問題,，選用該設(shè)備烘干枸杞能夠獲得---的產(chǎn)品和經(jīng)濟效益。

太陽能集熱體系選用混聯(lián)式結(jié)構(gòu),，是進行光熱轉(zhuǎn)化的部件,，光熱轉(zhuǎn)化部件將陽光及其輻射能轉(zhuǎn)換為熱能，加熱空氣,，并通過風(fēng)機離心送入干燥室; 烘干體系是由保溫車板組裝而成的烘干機熱風(fēng)干燥室,，內(nèi)有移動料車和托盤，設(shè)有勻風(fēng)體系,，是實現(xiàn)濕物料干燥的場所; 排濕風(fēng)機按工藝要求排出干燥室內(nèi)濕氣; 輔助加熱體系選用電加熱技術(shù),，在夜間或陰雨天加熱,，避免干燥物質(zhì)腐朽和污染產(chǎn)品;智能控制體系按設(shè)定的烘干工藝參數(shù)自動控制烘干過程中的熱風(fēng)溫度和及時排濕。烘干機作業(yè)時冷空氣從集熱體系上部流入,，通過太陽能集熱器后被加熱,，加熱后的空氣通過送風(fēng)道，由離心式風(fēng)機送入干燥室,，干燥室內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機勻風(fēng)裝置,，使得熱空氣與被烘干物料間均勻進行熱質(zhì)交換，從而加速物料水分擴散蒸騰,，達到干制的意圖,。

烘干機

本研討利用自制的旋風(fēng)式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優(yōu)化實驗，在單要素實驗的基礎(chǔ)上,，選取氣流速度,、干燥溫度、分級器內(nèi)孔直徑３要素進行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗,，選用ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ軟件對實驗數(shù)據(jù)進行分析和處理,，確定醉佳工藝參數(shù)為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ,、烘干機分級器內(nèi)孔直徑１３６ｍｍ,。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預(yù)測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ,。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低,、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱,。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段,，有待進行-生產(chǎn)。

烘干機選用階段式烘干工藝,，將烘干進程分為多個階段,，每個階段由若干個“升溫+保溫”進程組成。這種工藝實用性強,，運用廣泛,。初期階段，即低溫慢速干燥,，通過低溫加熱,，模仿自然干燥，使紫菜失水,；中期階段,，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達預(yù)期要求,；晚期階段,，即高溫快速干燥，通過高溫加熱,，使紫菜完全烘干,。

溫度傳感器將實時采集烘干箱內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng)，當丈量溫度大于設(shè)定溫度時即關(guān)閉加熱,，打開排風(fēng)機進行散熱,，當丈量溫度小于設(shè)定溫度時即啟動加熱。一起,，主風(fēng)機將加熱的熱空氣送入烘干箱內(nèi),，而排風(fēng)機將熱空氣從烘干箱經(jīng)導(dǎo)流管至加熱器循環(huán)運用，節(jié)能提搞效率,。

烘干機