為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處,，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì),，旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差,。1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步,，但也存在粉末床層不穩(wěn)定,，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動等特點。1983年又對“78”型進行了一次大的改進�,，F(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基本多是經(jīng)過2次大改進的機型,，稱之為“83”型,，該機結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，化工顏料連續(xù)干燥機,，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大,，底部氣速高，上部氣速低,，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于---的流化狀態(tài),。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩(wěn)定性和---性,。軸承設(shè)在機外避免了長期在高溫區(qū)工作,，延長了工作壽命,。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時,，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上,，攪拌齒頂端設(shè)有刮板,，能及時刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷,，防止物料過熱變質(zhì),。干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離,，擋在干燥室內(nèi),，能有效的---產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作,，加料量,、進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié),，從而---干燥產(chǎn)品各項指標,。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作,，粉塵不---,，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生,。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小，集干燥,、破碎,、分級為一體，是流化技術(shù),、旋流技術(shù),、分級技術(shù),、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，---的簡化了生產(chǎn)工藝流程,，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用,。

1、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,，物料細度和終水份可調(diào)可控,。

2、干燥強度大,，能耗低,，熱。

3,、物料停留時間短,，成品---，可用于熱敏性物料干燥,。

4,、負壓或微負壓操作，密閉性好,，消除環(huán)境污染,。

5、多種加料裝置供選擇,，加料連續(xù)穩(wěn)定,，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

6,、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,，碳酸鎂連續(xù)干燥機，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象,。

7,、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命,。

8,、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力,，同時使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡,。

9、由于物料受到離心,、剪切,、加熱、碰撞,、摩擦而被微�,；�呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大,，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機生產(chǎn)強度高,。

10,、由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短,，熱質(zhì)交換充分達到,、快速、小設(shè)備,、大生產(chǎn),。