球磨機(jī)主機(jī)和傳動部分的安裝注意事項和技巧
1,、球磨機(jī)主機(jī)的軸線應(yīng)呈水平,,在兩端的中空軸蘭上頂處測量,,高度應(yīng)一致,有誤差時允許進(jìn)料端高于出料端1mm. 在兩端中空軸的軸承座壓蓋處看,,中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應(yīng)基本一致,,并且內(nèi)外壓蓋處都應(yīng)是縫隙基本一致。
2,、節(jié)能球磨機(jī)傳動部分的安裝:
以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn),,安裝和調(diào)整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬處均勻一致,。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平行,,齒側(cè)間隙按較小處留0.25mm約硬盒包裝紙一層。從大小齒輪的接觸痕跡看,,接觸痕跡應(yīng)占全長的60%以上,,接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。
如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端 ,,銀川轉(zhuǎn)筒球磨機(jī),,即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況,,說明齒輪間隙太小了,,應(yīng)使小齒輪離開大齒輪一點。
關(guān)于球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象的原因,,我們前邊已經(jīng)大篇幅介紹過,,但是很多操作人員反映說理論性太強(qiáng),他們在理解上還是有一定難度的,。為了幫助更多的操作員認(rèn)識球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象,,本文我們特意總結(jié)了球磨機(jī)操作人員必須了解的球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象原因。
在說明這個問題之前,,我們不得不再次強(qiáng)調(diào)球磨機(jī)主軸承燒瓦是球磨機(jī)日常使用中的常見的故障之一,,有效的避免燒瓦現(xiàn)象的發(fā)生不僅可以提高球磨機(jī)的效率,還能延長其使用壽命,,間接地降低球磨機(jī)的成本,。因此大家必須對這種情況引起重視,為了理解的方便,,以下將從三個方面解說球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象原因,。
操作人員管理不當(dāng),進(jìn)油管路上的閥門由于疏忽被關(guān)閉了,導(dǎo)致出現(xiàn)大瓦缺油,、燒瓦,。
球磨機(jī)振動導(dǎo)致管路上的閥門開啟程度減小,從而導(dǎo)致瓦內(nèi)無油或油量過少引起燒瓦,。
稀油潤滑站中油泵與控制球磨機(jī)運轉(zhuǎn)的電路系統(tǒng)通過壓力繼電器實行電氣聯(lián)鎖,即當(dāng)壓力繼電器所受到的壓力低于設(shè)定壓力時球磨機(jī)應(yīng)停止運轉(zhuǎn),,轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)定價,,也就是說,油泵一旦出現(xiàn)故障,,磨機(jī)應(yīng)立即停車,,但是如果出現(xiàn)油泵正常工作,而供油管路中的閥門關(guān)閉這種情況,,這時候磨機(jī)不會停車,,轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)廠家,因為壓力繼電器所接受的壓力不但不低,,而且比正常還要高,,所以球磨機(jī)仍然運轉(zhuǎn),可是軸瓦里面沒有油,,這種情況就會造成燒瓦,。
目前,新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉,,要做好和前倉級配的匹配,。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm,。由于入磨物料粒度減小,,轉(zhuǎn)筒球磨機(jī)供應(yīng)商,球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小,。一般來說,,一倉大球的球徑不要超過φ60 mm。合理的級配是讓進(jìn)入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨,,而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置,,增大細(xì)磨倉長度。經(jīng)試驗,,一般情況下尾倉應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%~6%,,大球徑需要大一個規(guī)格,裝載量是原來金屬研磨體的60%左右,,要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體,,以---足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前,在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉,,作為一種開機(jī)緩沖,。
|