卡扣結(jié)構(gòu)裝配件3d打印適合用什么材料
產(chǎn)品設(shè)計好了后,，為了驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和外觀,，一般是需要進行做手板結(jié)構(gòu)的打樣的,，abs手板模型制作廠家,，不同結(jié)構(gòu)和要求的手板打樣需要選擇不同的材料,，那么有卡扣結(jié)構(gòu)的裝配件3d打印選擇什么材料合適呢,？
一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)里面有卡扣,，一般是需要對卡扣進行裝配測試的,，這時候卡扣就好受力彎曲,，如果材料比較脆，剛性大,，那么一彎曲就會變形斷裂,，宜賓abs手板模型制作，所有需要材料有較好的韌性和斷裂伸長率,。
目前的韌性比較好的材料光固化樹脂類的有高韌性光敏樹脂,，粉末燒結(jié)的有尼龍，他們的韌性都比較好,，做一般的卡扣結(jié)構(gòu)裝配件都是可以的,，abs手板模型制作廠家，韌性滿足,。
但是尼龍和韌性樹脂在其他性能方面還是有區(qū)別的,，尼龍的具有高強度，但是表面不光滑，表面是磨砂粉末感,，類似噴砂一樣,。高韌性樹脂的強度沒尼龍好，abs手板模型制作價格,，但是表面光滑,，可以進行噴漆等后處理操作。
快速原型技術(shù)突破了“毛坯***切削加工***成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式,，了不用刀具制作零件的先河,，是一種的薄層迭加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比,，快速原型加工具有以下優(yōu)點：
1,、可迅速制造出自由曲面和更為復(fù)雜形態(tài)的零件，如零件中的凹槽,、凸肩和空心部分等,，---降低了新產(chǎn)品的開發(fā)成本和開發(fā)周期。
2,、屬非接觸加工,，不需要機床切削加工所必需的刀具和夾具，無刀具磨損和切削力影響,。
3,、無振動、噪聲和切削廢料,。
4,、可實現(xiàn)夜間完全自動化生產(chǎn)。
5,、加工,，能快速制作出產(chǎn)品實體模型及模具。
快速原型技術(shù)概念即rp(rapid prototyping technology)概念的提出可追溯到1979年,，日本東京大學(xué)生產(chǎn)技術(shù)研究所的中川威雄發(fā)明了疊層模型造型法,，1980年小玉秀男又提出了光造型法，該設(shè)想提出后,，由丸谷洋二于1984年繼續(xù)研究,，并于1987年進行產(chǎn)品試制。
1988年,，美國3d systems公司推出快速原型實用裝置—激光立體造型即sla(stereo lithography apparatus),，并以年銷售增長率為30%～40%的增幅在市場出售。隨著掃描振鏡性能的提高,，以及材料科學(xué)和計算機技術(shù)的發(fā)展,，快速原型技術(shù)已日趨成熟,，并于1994年正式進入推廣普及階段。
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