3d打印---們常常會在使用fdm打印機(jī)時遇到一些問題,，今天咱們就來盤點(diǎn)盤點(diǎn),、分析原因和提供解決辦法。
01 模型拉絲
當(dāng)噴頭空走時,，中間路徑是不需要擠出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固,，因此會導(dǎo)致拉出絲線,。尤其在一些空走較多的模型，會出現(xiàn)拉絲的情況,。
在切片時,，海西abs手板模型制作，有“回抽設(shè)置”功能,，即當(dāng)噴頭空走前,，會把材料回抽，空走將結(jié)束時再重新擠出,，恢復(fù)正常送料,。這過程中回抽的耗材量即設(shè)置功能中的回抽量。當(dāng)出現(xiàn)拉絲時,，要根據(jù)自己機(jī)器拉絲情況,、打印模型空走情況、噴頭溫度及冷卻風(fēng)扇風(fēng)量設(shè)置合適的回抽量,。
02 模型垂絲／墜落
在大角度的打印中,，如果沒有支撐,，那么懸垂---的底面在打印時因?yàn)橹亓τ绊懀牟臎]法及時冷卻就會下垂甚至于墜落,。
懸垂---角度較大時,，可以在建模中設(shè)計(jì)相應(yīng)支撐。也可以通過切片添加支撐可以解決垂絲的問題,，相較而言建模中可以設(shè)計(jì)有力的,、接觸少的支持�,；蛘哒{(diào)整模型方向,，abs手板模型制作廠家，使懸垂---部分與平臺角度夾角大于60度則不需要支撐也可完成打印,。
03 模型開裂斷層
此類現(xiàn)象主要是由于層與層之間結(jié)合不牢固導(dǎo)致的,，造成的原因有這幾種：層高設(shè)置太高，材料的粘合是需要進(jìn)行擠壓的,，假如層高過高就會導(dǎo)致未擠壓或者擠壓量不足,，粘合不緊。加熱溫度不足,，耗材過早冷卻,，pla和abs等耗材都是在液態(tài)時才具有粘黏性，當(dāng)溫度不足或者冷卻過快,，噴頭擠出的耗材表面就會凝固導(dǎo)致無法粘合,。
對于以上問題便可以針對性地減少層高，設(shè)置至少為噴頭直徑的一半以下,；適當(dāng)提高噴頭溫度,。我們在往期中有提及受力方向和打印方向的關(guān)系，這也是這個問題下面需要注意的,。
在制造業(yè)3d打印等新技術(shù)會成為的引擎,，更多的企業(yè)開始使用3d打印來提供服務(wù)，那么3d打印服務(wù)呈現(xiàn)哪些優(yōu)勢,？
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1,、服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范化。這里主要包含打印件的報價,、品質(zhì),、效率等統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，摒棄服務(wù)商自主混亂報價,、按自己標(biāo)準(zhǔn)行事的現(xiàn)狀,，這個標(biāo)準(zhǔn)主要是由市場充分競爭得來的，abs手板模型制作公司,，也是由行業(yè)規(guī)范制定的,，達(dá)到平衡狀態(tài)，也會不斷提升,。
2,、批量化生產(chǎn)的趨勢。目前3d打印單個部件的效率已---提升,，完全具備了批量生產(chǎn)的基礎(chǔ),。事實(shí)上，現(xiàn)在很多客戶已經(jīng)在用3d打印技術(shù)進(jìn)行小批量生產(chǎn)了,，包括樣件,、成品件、禮品、道具等等,，比如用低成本的光敏樹脂材料,，尼龍和金屬材料成本也在逐步下降。舉個例子,，近期有客戶在3d打印智造網(wǎng)下單了13個小齒輪零件,，用鋁合金做，總價只用了650元,，一周內(nèi)交付,，這在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域是不可---的。
3,、整個打印流程的自動化,。比如我們現(xiàn)在先要設(shè)計(jì)作圖，然后打印,，終部件還要后處理才能使用,。以后客戶可以在模型庫直接選擇或打印，需要---設(shè)計(jì)可以借助-等自動技術(shù)畫圖,，打印過程設(shè)置好,，abs手板模型制作公司，無需人工值守,，后處理打印完由設(shè)備自動化處理完成,，出來即可交付成品件。據(jù)我所知,，-設(shè)計(jì)與后處理自動化已經(jīng)在研發(fā)測試中,。
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