活塞桿自動(dòng)伸出的原因分析及解決方法
1,、檢查液壓油箱的油量是否充足,但取出進(jìn)油過濾器和回油過濾器后,發(fā)現(xiàn)主泵進(jìn)油過濾器上吸附了一些鐵屑,;測(cè)試主泵輸出壓力,主泵工作壓力和先導(dǎo)壓力正常,。分析認(rèn)為,,主泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲可能是由進(jìn)油過濾器吸附的鐵屑引起的。
2,、如果主安全閥損壞,,整個(gè)系統(tǒng)將達(dá)不到正常的工作壓力,所有工作裝置的動(dòng)作都應(yīng)該是異常的,。但在機(jī)器故障初期,,只有斗桿油缸動(dòng)作異常,可以初步排除主安全閥故障,。
3,、拆卸斗桿油缸主控制閥,發(fā)現(xiàn)閥芯偏離空檔位置,,使主油路始終處于開啟位置,;取閥芯時(shí)發(fā)現(xiàn)反吸大,閥芯不易移動(dòng),;卸下油路,,取出閥芯后,,閥芯可以自由移動(dòng),不會(huì)卡死,。
4,、檢測(cè)到先導(dǎo)控制油路輸出的二級(jí)先導(dǎo)壓力,壓力值正常,,可以排除先導(dǎo)控制閥故障,。如果斗桿油缸主控制閥端口的溢流閥損壞,通向斗桿油缸的工作油路將無法建立壓力,,斗桿油缸將無法工作,。
活塞桿在正常使用中,液壓油缸活塞桿,,承受交變載荷作用,,φ50mm×770mm處有密封裝置往復(fù)摩擦其表面,所以該處要求硬度高又耐磨,�,;钊麠U采用38crmoala材料,φ50mm×770mm部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后,,芯部硬度為28~32hrc,,表面滲氮層---0.2~0.3mm,表面硬度為62~65hrc,。這樣使活塞桿既有韌性,,又具有較好的耐磨性。
活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡單,,但長徑比很大,,屬于細(xì)長軸類零件,剛性較差,,為了---加工精度,,在車削時(shí)要粗車、精車分開,,液壓油缸活塞桿報(bào)價(jià),,而且粗、精車一律使用跟刀架,,以減少加工時(shí)工件的變形,,在加工兩端螺紋時(shí)要使用架子。
液壓缸活塞桿的修復(fù)工藝:1先將要焊的部位清洗干凈,,然后用濕泥巴將拉痕四周圍住,。2選用直徑2.5mm的焊條,將電焊機(jī)電-至120a,,采取直線運(yùn)條法平穩(wěn)施焊,。3全部焊完之后,,將泥巴與熔渣清除干凈,,金華液壓油缸活塞桿,,用粗銼沿活塞桿圓周進(jìn)行進(jìn)行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。4車一個(gè)外徑185mm,、內(nèi)徑125mm,、長150mm的圓筒當(dāng)靠模活塞桿外徑125mm,,沿軸線鋸開,,一個(gè)為粗模,另一個(gè)為精模,。5)在粗模內(nèi)壁涂上一層薄薄的紅印油,,接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線往復(fù)磨合幾次,然后用細(xì)銼將活塞桿上較重的紅印銼掉,。如此反復(fù)修銼,,留0.04-0.07mm的加工余量。6)再用320目的砂條蘸---配合精模將活塞桿修磨至規(guī)定尺寸,。7之后用砂布背面蘸---進(jìn)行手工拋光,。經(jīng)測(cè)量,較大誤差僅為0.03mm,。該起重機(jī)修復(fù)后,,經(jīng)過一年半的使用,變幅液壓缸始終沒有出現(xiàn)過外漏現(xiàn)象,,同時(shí)活塞桿光滑,、無銹斑。
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