熱壓燒結(jié)法hps)是將si3n4粉末狀和小量防腐劑如mgo、al2o3,、mgf2,、fe2o3等，在1916mpa之上的氣體壓強(qiáng)和1600℃之上的溫度開展熱壓成形燒結(jié),。燒結(jié)時(shí)添加劑和物相構(gòu)成對(duì)商品特性有非常大的危害,。因?yàn)閲?yán)控位錯(cuò)相的構(gòu)成,，及其在si3n4陶瓷燒結(jié)后開展適度的熱處理工藝，因此能夠 得到即便溫度達(dá)到1300℃時(shí)強(qiáng)度達(dá)到490mpa之上也不會(huì)---降低的si3n4系陶瓷材料,，并且抗應(yīng)力松弛性可提升三個(gè)量級(jí),。若對(duì)si3n4陶瓷材料開展1400———1500℃高溫預(yù)空氣氧化解決，則在陶瓷材料表層上產(chǎn)生si2n2o相,，它能明顯提升si3n4陶瓷的耐還原性和高溫強(qiáng)度,。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)制造的si3n4陶瓷的物理性能比反映燒結(jié)的si3n4要---，強(qiáng)度高,、密度大,。但制造成本高、燒結(jié)機(jī)器設(shè)備繁雜,，因?yàn)闊�結(jié)體收攏大,，使商品的規(guī)格精密度遭受一定的限定，無法生產(chǎn)制造繁雜零件,，只有生產(chǎn)制造樣子簡(jiǎn)易的零件產(chǎn)品,，產(chǎn)品工件的機(jī)械加工制造也較艱難。

  氮化硅制品的生產(chǎn)工藝：氮化硅制品按工藝可以分為反應(yīng)燒結(jié)制品,、熱壓制品,、常壓燒結(jié)制品、等靜壓燒結(jié)制品和反應(yīng)重?zé)�制品��,。其中,，氮化硅陶瓷材料回收廠家，反應(yīng)燒結(jié)是一種常用的生產(chǎn)氮化硅耐火制品的方法,。反應(yīng)燒結(jié)法生產(chǎn)氮化硅制品是將磨細(xì)的硅粉粒度一般小于80μm,，用機(jī)壓或等靜壓成型，坯體干燥后,，在氮?dú)庵屑訜嶂?350～1400℃,，在燒成過程中同時(shí)氮化而制得。采用這種生產(chǎn)方法,，原料條件和燒成工藝及氣氛條件對(duì)制品的性能有很大的影響,。硅粉中含有許多雜質(zhì)，如fe,，ca,，aì，ti等,。fe被認(rèn)為是反應(yīng)過程中的催化劑,。它能促進(jìn)硅的擴(kuò)散，但同時(shí),，也將造成氣孔等缺陷,。fe作為添加劑的主要作用：在反應(yīng)過程中可作催化劑,，促使制品表面生成sio2氧化膜；形成鐵硅熔系,，氮溶解在液態(tài)fesi2中,，促進(jìn)β-si3n4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高,，制品中也會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷,，降低性能。一般鐵的加入量為0～5%,。al,，ca，ti等雜質(zhì),，易與硅形成低共熔物,。適當(dāng)?shù)奶砑恿浚�北京氮化硅陶瓷材料回��,，可以促進(jìn)燒結(jié),，提高制品的性能。硅粉的粒度越細(xì),，氮化硅陶瓷材料回收,，比表面積越大，則可降成溫度,。粒度較細(xì)的硅粉與粒度較粗的硅粉相比,，制品中含α- si3n4的量。降低硅粉的粒徑,，可以降---品的顯微氣孔尺寸,。適當(dāng)?shù)牧６扰浔龋�可以提高制品密��,。溫度�?duì)氮化速率影響很大。在970～1000℃氮化反應(yīng)開始,，在1250℃左右反應(yīng)速率加快,。在高溫階段，由于是放熱反應(yīng),，若溫度很快超過硅的熔點(diǎn)1420℃,，則易出現(xiàn)流硅，---的將使硅粉坯體熔融坍塌,。