由于表面淬火是利用產(chǎn)品自身余熱進(jìn)行回火處理,，回火溫度逐步降低，沒有一個完整的回火保溫過程,，回火時間短,，應(yīng)力消除不完全，部分產(chǎn)品中存在較大的殘余應(yīng)力,。在后續(xù)磨削加工過程中,，如果磨削內(nèi)應(yīng)力與表面淬火的殘余內(nèi)應(yīng)力相疊加，當(dāng)應(yīng)力值超過材料抗拉強度時,，活塞桿表面會產(chǎn)生應(yīng)力裂紋,，如果應(yīng)力沒有超過材料抗拉強度而以殘余應(yīng)力形式存在于產(chǎn)品當(dāng)中,，在后續(xù)鍍鉻或使用過程中因應(yīng)力重新分配而引起鍍層開裂，造成鍍鉻層產(chǎn)生裂紋,。因此,，活塞桿鍍鉻前必須進(jìn)行退火處理，以消除磨削與表面處理產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。去應(yīng)力退火加熱溫度為200-230℃,，保溫190min后隨爐冷卻到160℃出爐空冷。

活塞桿的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,，但有較高的技術(shù)要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序,。采用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率設(shè)備,，配用夾具，與部分劃線法達(dá)到精度,，以減少工序數(shù)目,，縮短工藝路線，提高生產(chǎn)效率,。采用工序集中原則,，有利于---各加工面之間的位置精度要求，鍍鉻活塞桿生產(chǎn)廠家,，節(jié)省安裝工件的時間,，減少工件的搬動次數(shù)，鍍鉻活塞桿廠,，使生產(chǎn)計劃,、生產(chǎn)組織工作得到簡化，工作裝夾次數(shù)減少,，輔助時間縮短,。活塞桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn),，所以采用三抓卡盤,、雙和銑床夾具。