切割工具用鋼,。在工作條件下,，異形刀片會產(chǎn)生---的磨損和熱量，以及振動和承受一定的沖擊載荷,。刀具用鋼應(yīng)具有高硬度,、耐磨性、紅色硬度和---的韌性,。為了---其高硬度,，滿足形成合金碳化物的需要。鉻是這類鋼的主要合金元素,，其分數(shù)一般為0.50%~1.70%,。一些鋼還含有鎢，以提高切割金屬的性能,。這種工具鋼含有合金元素,，因此比碳素工具鋼淬透性好，熱處理變形小,，硬度和耐磨性較高,。

碳素工具鋼。碳工具鋼中添加硅和其他合金元素的鋼,，大致可分為三類：刀具用鋼,、模具用鋼和量具用鋼。其中,，異形大刀片,，高碳含量的鋼多用于制造刀具、量具和冷加工模具,。其具有足夠的耐磨性,；中碳含量的鋼主要用于制造熱作模具。這些鋼淬火后硬度略低,，為hrc50~55,，但韌性較好,。

合金鋼。合金鋼有很多種,，分為低、中和高合金鋼,；按分為合金鋼和特種合金鋼,；根據(jù)其特點和用途，分為合金結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼,、耐酸鋼、耐磨鋼,、耐熱鋼,、合金工具鋼、滾動軸承鋼,、合金彈簧鋼和特殊性能鋼,。

　　解決方法：

　　1、保障及時的斷屑

　　在金屬加工中,，一般會有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上,，如果能夠控制切屑長度，保障及時的斷屑,，就可以使這部分切削熱被切屑帶走,，因此斷屑是控制切削溫度的一種途徑。在加工難加工的材料時,，---是在粗加工工序,，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑,。同時使用沉降性能好的切削液,，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦,�,？蛇x用聯(lián)諾化工通用型切削液scc730ascc730a水性切削液選用的極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成,，是的多用途切削/磨削液,。與水混合時，可形成穩(wěn)定的透明溶液,。

　　2,、選擇合理的切削方法

　　對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別,。不管選擇哪種切削方法,，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度,。采用擺線切入法可以減小切削區(qū),，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延具每齒的散熱時間,，降低切削溫度,；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，異形大刀片批發(fā),，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損,，這種效果---是在拐角處尤為明顯；而采用大進給切削方式,，以較小的切深,、較大的進給減小切削力，使得加工中產(chǎn)生切削熱,，加工區(qū)域溫度低,。

　　3、適當控制切削力和切削速度

　　適當控制異形刀片的切削力和切削速度,，同樣是降低加工區(qū)域溫度,、延長切削液使用壽命的手段之一。在加工難加工材料的時候,，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口,，切削---和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時,，要根據(jù)不同的材料類型,、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進行考慮。一般情況下,，異形大刀片生產(chǎn),，如果加工材料為鎳基合金，異形大刀片廠家,，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米,；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米,；加工材料為ph不銹鋼,，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。