友利通達(dá)金屬主營(yíng)產(chǎn)品方管,、矩形管,、異型方矩管、大口徑方矩管,、厚壁方矩管,、無縫方矩管、熱鍍鋅方矩管,、非標(biāo)方矩管等,。可根據(jù)客戶要求尺寸定做,。

公司生產(chǎn)的方矩管規(guī)格10*10mm—500*500mm壁厚3—25㎜,，矩形管10*15mm-400mm*600mm壁厚3-25mm；生產(chǎn)jcoe大口徑直縫埋弧焊鋼管325-1420mm壁厚10-80mm,，lue大口徑直縫埋弧焊方矩管400*400-1420mm*1420mm壁厚10mm-80mm 材質(zhì)：q235b,、q345b、d,，s355,、20#、45#,、不銹鋼等,，尺寸可根據(jù)客戶要求定做.

方矩管中的r角就是兩個(gè)平面連接處的過度圓弧，一般是彎弧r角中心線的半經(jīng),，彎弧r的值一般取1.5~2.0倍的管直徑,，r角的大小是根據(jù)方矩管的壁厚來確定的，r角分為內(nèi)r角和外r和角,，內(nèi)r一般為1.5~2倍的壁厚,，80100矩形管,，也可以根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)不同r角的方鋼管,。

例如：一個(gè)帶圓弧r的長(zhǎng)方形鋼管，a=1.0mm,，斜對(duì)角線=1.15mm,，怎么知道r角是多少?假如是帶圓弧的正方形鋼管，計(jì)算方法是否一樣?一個(gè)長(zhǎng)方形長(zhǎng)a寬b,，對(duì)角c,，四角圓弧半徑r相等。求r的大小,，公式如下： (c/2-r)2=(a/2-r)2+(b/2-r)2 c2/4-cr+r2=a2/4-ar+r2+b2/4-br+r2 4r2-4(a+b-c)r+(a2+b2-c2)=0 用求根公式就可以求出r,。

在這里要強(qiáng)調(diào)下方矩管的r角不是指圓弧，而是圓心角,，圓弧是指圓周上的一段,，圓弧的兩端與圓心的連線的夾角就是圓心角,。由于圓的周長(zhǎng)是2πr，其對(duì)應(yīng)的圓心角是2π,，就得到單位圓心角對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)=2πr/2π=r,。因此得到任意圓心角a(弧度單位)對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)=ar。 方矩管r角的測(cè)量方法和工具有r規(guī)和投影儀等,，粗點(diǎn)的可用r規(guī),，精點(diǎn)的就用投影儀，再高要求的用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x,。

友利通達(dá)金屬常年銷售鍍鋅鋼管,、螺旋鋼管、無縫方管,、方管,、無縫鋼管、合金管,、高壓鍋爐管等各種鋼管產(chǎn)品,。

1月牙彎

　　這是沿?zé)彳垘т撻L(zhǎng)短方位在水準(zhǔn)表面向一側(cè)彎折的狀況，或稱彎;是熱軋帶鋼冷軋時(shí)沿總寬方位兩邊形變不勻稱導(dǎo)致的,。彎焊管在生產(chǎn)加工中非常容易造成搭焊,，成形時(shí)方向跑偏乃至旋轉(zhuǎn)。

　　2,、波浪紋彎

　　這是熱軋帶鋼邊沿一部分沿豎向不斷彎折的狀況;是熱軋帶鋼冷軋時(shí)沿總寬方位管理中心部和邊沿部形變不勻稱導(dǎo)致的,。波浪紋彎在成形電焊焊接時(shí)候造成比較-的搭焊，沒法開展生產(chǎn)加工,，因而是不容許出-的,。

　　3、啃邊

　　這是熱軋帶鋼邊沿部展現(xiàn)鋸齒形凸凹不平的狀況,，一般產(chǎn)生在縱剪熱軋帶鋼上,。造成緣故是縱剪機(jī)園盤剪子斷削鈍或者有缺口導(dǎo)致的�,？羞叡容^-的熱軋帶鋼電焊焊接時(shí)危害焊接品質(zhì)-性,，因?yàn)闀?huì)出-部分“缺肉”而造成裂痕、縫隙,。

　　4,、結(jié)痂、壓印,、刮傷,、首尾參差不齊

　　結(jié)痂、壓印是冷軋時(shí)臟東西粘到軋輥上導(dǎo)致的;刮傷是熱軋帶鋼在行駛?cè)�過程中被輥道上或木地板上的臟東西刮傷導(dǎo)致的,，雙江管,，-是在是冷軋帶鋼沒經(jīng)抹油時(shí)更非常容易刮傷;首尾參差不齊是熱軋帶鋼冷軋后沒有歷經(jīng)切首尾立即放卷導(dǎo)致,。這種缺點(diǎn)后造成焊管外型品質(zhì)不過關(guān)，150方管規(guī)格,，務(wù)必摘除或判廢,，減少焊管的出成率和達(dá)標(biāo)率。

　　5,、塔形卷

　　塔形卷十熱軋帶鋼自里圈至外側(cè)呈塔形卷獲得熱軋帶鋼卷,，一般不允超過50mm。

　　6,、散卷

　　輕度的散卷經(jīng)梳理后可以應(yīng)用,，比較-的散卷因?yàn)闆]法梳理以至務(wù)必激光切割較為散亂一部分方可應(yīng)用，提升了金屬材料耗費(fèi),，減少了出成率,。

　　產(chǎn)生緣故：包裝不堅(jiān)固，不符包裝規(guī)定;裝貨裝卸車全過程中實(shí)際操作不善;原材料管理方法不太好,，壓庫(kù),、往返吊裝起降導(dǎo)致散卷。

　　7,、表層空氣氧化皮

　　空氣氧化皮進(jìn)到熱軋帶鋼邊沿中間的焊接區(qū)要造成鑄造缺陷,，除此之外熱軋帶鋼表層的化合物片進(jìn)到成形機(jī)遇使成形輥的損壞加速。理應(yīng)對(duì)氧化鐵皮比較-的熱軋帶鋼去空氣氧化皮開展解決,。