提升齒輪硬度的方式：感應(yīng)加熱及淬火

齒輪旋轉(zhuǎn)淬火使用環(huán)形感應(yīng)器

旋轉(zhuǎn)淬火是的感應(yīng)齒輪硬化方法,，并且它-適用于中等大小的齒輪,。在加熱期間旋轉(zhuǎn)齒輪以-能量的均勻分布,。可以使用環(huán)繞整個齒輪的感應(yīng)器,。當(dāng)應(yīng)用感應(yīng)器時,，有五個參數(shù)對硬度起主要作用：頻率，功率,，循環(huán)時間,，感應(yīng)器幾何形狀和淬火條件。通過加熱時間,，頻率和功率的變化獲得的感應(yīng)淬火圖案,。通常，當(dāng)僅需要硬化齒尖時,，應(yīng)結(jié)合較短的加熱時間來施加較高的頻率和較高的功率密度,。為了硬化齒根，使用較低的頻率,。

感應(yīng)淬火是一個兩步過程：加熱和淬火,。兩個階段都很重要。在旋轉(zhuǎn)淬火應(yīng)用中有三種方法來淬火齒輪

1.將齒輪浸入淬火槽中,。這種技術(shù)-適用于大齒輪,；

2.使用集成噴霧淬火“就地”淬火。中小型齒輪通常使用這種技術(shù)淬火,；

3.使用位于感應(yīng)器下方的單獨的同心噴霧滅火塊淬火,。淬火-蒸氣層，沸騰和對流熱傳遞的三個階段的-冷卻曲線不能直接應(yīng)用于噴射淬火,。由于噴射淬火的性質(zhì),，兩個階段被大大抑制。同時,，在對流階段期間的冷卻更-,。齒輪幾何形狀和轉(zhuǎn)速是在齒輪淬火期間對淬火流動和冷卻-性具有顯著影響的其它因素。同樣重要的是避免感應(yīng)器和淬火系統(tǒng)相對于齒輪和齒輪擺動的偏心,。即使齒輪旋轉(zhuǎn),，齒輪擺動將導(dǎo)致齒輪的特定部分在加熱期間更熱，因為不管旋轉(zhuǎn),，它將總是更靠近線圈,。除了不均勻加熱以外，齒輪淬火設(shè)備供貨商,，擺動還引起不均勻淬火,，導(dǎo)致額外的硬度不均勻性和齒輪形狀變形。已經(jīng)-，使用齒輪旋轉(zhuǎn)硬化技術(shù)而不是“逐齒”或“間隙”方法在齒根內(nèi)獲得更有利的壓縮應(yīng)力,。