---活塞桿耐蝕性的方法：

　　一,、機(jī)械加工方面：

　　1、鍍前工件的表面不得有任何劃痕,、擦傷等,，且表面粗糙度應(yīng)不大于ra0.2，另外,，還應(yīng)該盡可能地降低表面機(jī)械加工的殘余張應(yīng)力,。

　　2、鍍前工件在進(jìn)行加工工件的定位中心孔應(yīng)保持---的狀態(tài),。其中心孔采用帶護(hù)錐形式或者圓弧形中心孔,，且每次加工安裝工件時，應(yīng)仔細(xì)地將中心孔進(jìn)行擦拭干凈,。

　　3,、受鍍表面的邊緣銳角，均須進(jìn)行倒鈍,。而且鍍鉻后的活塞桿應(yīng)---行精磨,，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊)，然后再超精珩一次,，這樣可以有效防止鍍層裂縫,。

　　二、鍍鉻工藝方面：

　　1,、可以采用復(fù)合鍍鉻新工藝,，對活塞桿進(jìn)行雙層鍍鉻。鍍鉻時，應(yīng)在靠近基體金屬處先鍍一層低硬度,、富有塑性的無孔鉻,，然后，再鍍一層硬鉻,。這樣,，可以---活塞桿的耐蝕性、耐磨性,。

　　2,、在進(jìn)行復(fù)合鍍鉻的工藝進(jìn)，其鍍底層鉻的溫度為65-70℃,，電流密度為25-30a/dm2,。鍍外層硬鉻時，溫度為50-55℃,，電流密度為45-55a/dm2 ,。而且工件在每次進(jìn)鍍槽后，都必須要進(jìn)行陽極處理,，液壓活塞桿廠家價格,，這樣可以使受鍍表面活化。

活塞桿的加工技術(shù)要求主要包括以下方面：

　　1,、活塞桿與導(dǎo)向套的配合應(yīng)為h8/h7或者是h8/f7,。

　　2、圓度與圓柱度的公差應(yīng)不大于直徑公差的一半,。

　　3,、活塞桿的外圓粗糙度一般以0.1--0.3um的范圍為宜。

　　4,、要---軸頸對支承軸頸的同軸度要求,，否則會影響到傳動精度。

　　5,、安裝活塞的軸間端面與活塞桿軸線的垂直度公差應(yīng)不大于0.04mm/100mm,，并且還要---活塞安裝不產(chǎn)生歪斜。

　　6,、如果軸徑是與傳動件相配合的情況下,，那么活塞桿的表面粗糙度為ra2.5—0.63um。如果軸徑是與軸承相配合,，其表面粗糙度則為ra0.63—0.16um。

　　7,、安裝活塞的軸頸與外圓同軸度的公差不應(yīng)大于0.01 mm,，而且還要---活塞桿外圓和活塞外圓的同軸度，避免活塞與缸筒、活塞桿和導(dǎo)向的卡滯現(xiàn)象,。