安陽安達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司為您提供ktig深熔氬弧焊機(jī)-壓力容器中厚板焊接新突破。深熔氬弧焊機(jī)是一種新型的自動(dòng)氬弧焊焊接系統(tǒng),。深熔氬弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質(zhì)區(qū)別,，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度---,，而---深熔弧焊焊接法電弧不經(jīng)過壓縮,，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動(dòng)態(tài)平衡,。
這種動(dòng)態(tài)平衡的保持是k tig深熔弧焊焊接工藝的關(guān)鍵,，k tig深熔氬弧焊機(jī)是焊接特殊金屬(熔溶金屬粘度大)中厚板的理想方法。
由于這種焊接方法的物理機(jī)制,，它非常適合焊接低熱傳導(dǎo)的材料,，如不銹鋼、鎳基合金,、鈦合金,、鋯合金及鈷合金等。這些較貴的金屬要求高的焊縫和成形,，---深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接和效率,，其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒有多條融合線,，完全消除了夾渣,、氣孔以及常見的焊縫缺陷。---深熔弧焊的無波紋焊接熔池---了蓋面層與打底層的,，完全不需要背面清根,、表面拋光與打磨,。
深熔氬弧焊的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是工件的準(zhǔn)備很簡單，在其能熔透的厚度下不需要開坡口超過其熔透厚度部分才需要開v型坡口,，碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米,、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金,、鈷合金和鋯等為16毫米,只要將焊接邊緣切割整齊,，裝配好，便可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的效果,。切割方法可以是熱切割,、剪切割或機(jī)械加工，也可同步填充焊絲蓋面,，目的是減少咬邊,，用來補(bǔ)償接口間隙、調(diào)節(jié)余高,、或用來改變焊縫金屬的顯微組織,。
鎖孔工藝深熔氬弧焊機(jī)功能特點(diǎn)如下：
1、實(shí)現(xiàn)焊接過程自動(dòng)化, 操作簡單,，操作工人經(jīng)過2天培訓(xùn)可獨(dú)立操作,。
2、焊縫一次成型,，不需要開坡口或添加焊材便可實(shí)現(xiàn)凸焊縫,，可同步蓋面。
3,、能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型,，焊縫美觀，變形量小,，背面不必清根, 背面焊縫寬度2~3毫米,，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右
4、焊接容錯(cuò)率高,，在一定厚度下,，焊接工件的間隙及錯(cuò)邊量可達(dá)到2毫米。
5,、焊接速度快,，速度是普通tig/gtaw的10倍以上。
6,、焊接包括碳素合金鋼,、不銹鋼、鈦合金,、鎳基合金,、鈷合金和鋯等材料,，能---超常的焊接速度和。
7,、碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米,、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米,、鈦合金,、鈷合金和鋯等為16毫米，超過焊接厚度部分需開“v”坡口,。
8,、焊接過程采用氬氣保護(hù)。
9,、焊接---,，能耗低。
10,、設(shè)備維護(hù)成本低,。
快速---深熔氬弧焊接工藝，省時(shí),，省材,，，---
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