江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司為您提供廬山灌漿料油溶性單組分聚氨酯防裂妙招,。廬山灌漿料油溶性單組分聚氨酯防裂妙招博瑞雙杰主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 無(wú)收縮灌漿料 微膨脹灌漿料 自流平灌漿料 ---灌漿料 二次灌漿加固灌漿料 支座灌漿料 修補(bǔ)裂縫灌漿料 柱子加寬灌漿料 梁柱加固灌漿料 設(shè)備安裝灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料 鋼結(jié)構(gòu)灌漿料等各類灌漿料 灌漿料型號(hào)：c40 c45 c50 c55 c60 c65 c70 c75 c80 c85 c90 c95 c100 h40 h45 h50 h55 h60 h65 h70 h75 h80 h90 h100 cgm cgm-1 cgm-2 cgm-3 cgm-4?踅耗?環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 錨固料 固砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂漿 rmo補(bǔ)縫膠漿 bus嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓漿劑

鋼筋套筒灌漿操作要點(diǎn)


灌漿料操作要點(diǎn)：
灌漿料攪拌：按灌漿料檢測(cè)報(bào)告添加相應(yīng)水量攪拌均勻,，靜置2-3分鐘,，待氣泡自然排除。
灌漿：
a,、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤(rùn)并循環(huán)幾次后將水排出,。
b,、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾篩網(wǎng),，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī),。
c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開(kāi)始灌漿,。
d,、一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿,。
封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后,，立即用橡皮塞封堵,，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔,，直至封堵完所有接頭的排漿孔,。
檢查灌漿密實(shí)情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實(shí)情況，如不密實(shí)需要手動(dòng)二次注漿,，并記錄。
灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時(shí)可加入海綿球,，循環(huán)多次,，至清水為止，防止管道內(nèi)存在泥漿,。

灌漿料注意事項(xiàng)
4.3.1氣溫高于25℃時(shí),，灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥,、陰涼處,，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。
4.3.2夏季晴天時(shí),，由于陽(yáng)光照射,，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于30℃時(shí),，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施,。拌合水水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得超過(guò)25℃,，盡可能現(xiàn)  用,。攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤(rùn)濕,，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射,。
4.3.3構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤(rùn)濕,，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長(zhǎng)度,，---插入套筒的長(zhǎng)度達(dá)到8dd 為鋼筋公稱直徑。
4.3.4豎向灌漿接頭施工,，將待連接構(gòu)件一側(cè)外露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi),，對(duì)套筒進(jìn)行灌漿，完成接頭灌漿端連接,。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內(nèi),。
4.3.5對(duì)于因連通腔過(guò)長(zhǎng)，腔內(nèi)壓力較大,，造成個(gè)別接頭砂漿未灌滿時(shí),，應(yīng)先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口,，然后針對(duì)未完成的接頭進(jìn)行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出,。
4.3.6按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)定,，利用同一班次同一批號(hào)的灌漿料應(yīng)至少作一次流動(dòng)度測(cè)試。
4.3.7灌漿后24h內(nèi),，構(gòu)件不可受到振動(dòng),。
灌漿料控制

5.1灌漿料、座漿料
5.1.1 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告,，其材料性能應(yīng)符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》jg/t408-2013的相關(guān)要求,。
套筒灌漿料技術(shù)性能
檢測(cè)項(xiàng)目 性能指標(biāo)
流動(dòng)度 初始 ***300
30min ***260
抗壓強(qiáng)度/mpa 1d ***35
3d ***60
28d ***85
豎向膨脹率/％ 3h ***0.02
24h與3h差值 0.02-0.5
氯離子含量/％ ≤0.03
泌水率/％ 0
5.1.2 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。
5.1.3 運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮,，避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射,，應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥,、陰涼處,。貯存時(shí)間超過(guò)保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗(yàn)合格方可使用,。灌漿料開(kāi)袋即用,，以免受潮。
5.2封倉(cāng)
5.2.1預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際要求進(jìn)行分倉(cāng),。
5.2.2采用座漿料通過(guò)座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間,，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通,，24h以后方可進(jìn)行灌漿作業(yè),；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個(gè)密封空間分別進(jìn)行灌漿；
5.2.3在封倉(cāng)時(shí)座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角,，增加與接觸面的摩擦,，防止灌漿時(shí)壓力過(guò)大將座漿料擠破或脹裂。
5.3灌漿
5.3.1應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆�,，攪拌時(shí)間從開(kāi)始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min,，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢,，每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi),；
5.3.2灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù),、緩慢,、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后,，立即封堵排氣孔,，再將灌漿孔封閉,，持壓30s以上，再封堵下口,，---灌漿料能充分填充密實(shí)
5.3.3灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈,，并將灌漿口表面抹壓平整；
5.3.4灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工檢查記錄,，留存影像資料,，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmx40mmx160mm的長(zhǎng)方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,；
5.3.5冬季施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上；
5.3.6散落的灌漿料不得二次使用,，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用,。
6,、灌漿料安全措施
6.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，灌漿工要做到持證上崗,，進(jìn)場(chǎng)新工人必須進(jìn)行安全教育,。
6.2采用電動(dòng)灌漿泵灌漿,，灌漿泵應(yīng)有接地裝置,；
6.3 更換灌漿泵擠壓膠管時(shí)，手避免伸入泵體內(nèi)以免---
6.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐,。
7、措施
6.1按操作規(guī)程工作,，盡量減少噪音和震動(dòng),；
6.2廢棄的座漿料及剩余灌漿料集中處理，污水不直接排入市政管道,；

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