無(wú)錫宜興市前錦爐業(yè)設(shè)備有限責(zé)任公司為您提供高鎳三元材料氧氣輥道爐、高溫?zé)�結(jié)爐生產(chǎn)商,。石墨烯目前有潛力的應(yīng)用是成為硅的替代品,，制造超微型晶體管，用來(lái)生產(chǎn)未來(lái)的---計(jì)算機(jī),。據(jù)相關(guān)---分析,，用石墨烯取代硅，計(jì)算機(jī)處理器的運(yùn)行速度將會(huì)快數(shù)百倍,。
另外,，石墨烯幾乎是完全透明的，只吸收2.3%的光,。另一方面,，它非常致密，即使是小的氣體原子(---原子)也無(wú)法穿透,。這些特征使得它非常適合作為透明電子產(chǎn)品的原料，如透明的觸摸顯示屏,、發(fā)光板和太陽(yáng)能電池板,。
作為目前發(fā)現(xiàn)的薄、堅(jiān)硬,、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能---的一種新型納米材料,，石墨烯被稱為“黑金”，是“新材料-”,，科學(xué)家甚至預(yù)言石墨烯將“---改變21世紀(jì)”,。
如此---的材料，量產(chǎn)一直是困擾這個(gè)材料的市場(chǎng)化---問(wèn)題,。
筆者通過(guò)與國(guó)內(nèi)及---的石墨烯研究者探討,，與國(guó)內(nèi)石墨烯廠家共同研發(fā)了國(guó)內(nèi)---條雙推板式的氮?dú)獗Ｗo(hù)的生長(zhǎng)爐。一下就是筆者整理兩年來(lái)關(guān)于石墨烯工業(yè)化的推板生長(zhǎng)爐的詳細(xì)介紹,。
設(shè)計(jì)條件
燒成原料 1原料形態(tài) 石墨類粉體材料
2裝料匣缽尺寸 φ320×150mm定作方提供,
3燒成時(shí)間 詳見(jiàn)溫度曲線
4燒結(jié)氣氛 氮?dú)?9.999%少量酸性揮發(fā)氣氛
5---設(shè)計(jì)溫度 1400℃
6長(zhǎng)期使用溫度 1300℃
7堆放形式 雙板單層
8推送速度 1100mm/h 500-2000mm/h無(wú)極可調(diào)
9日處理量： 3kg/24小時(shí)比重0.003g/cm3,，燒失率60％
每缽0.0198 kg
設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
設(shè)備用途 石墨類粉體材料在保護(hù)氣氛中的連續(xù)性燒成。
根據(jù)燒成工藝---設(shè)計(jì)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 此電爐為隧道式,、雙推,、全自動(dòng)回轉(zhuǎn)、推板式電阻爐,。
隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱,，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，推板上裝料缽在隧道內(nèi)連續(xù)運(yùn)行,，液壓推進(jìn),。推板外循環(huán)軌道全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱 全自動(dòng)氮?dú)獗Ｗo(hù)雙推板電窯
型號(hào) rtb-180-14型
爐膛尺寸 12100l×750w×225hmm,，爐膛高度含匣缽高度和蓋板高度mm,，推板厚度30mm和空間高度30mm。
推板尺寸 340l×340w×30hmm (材質(zhì)：氮化硅結(jié)合碳化硅
裝載高度 推板以上裝載高度≤165mm
設(shè)備外形尺寸 約17500l×5500w×2000hmm
推板離地面高度 865mm
回轉(zhuǎn)方向 □ 順時(shí)針 □ 逆時(shí)針 定作方定
額定功率 約180 kw 保溫功率 約100 kw
電源電壓 3相380v
窯體外側(cè)殼壁溫升 45oc,。遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)元件及加熱元件的距離***150mm,。
控溫精度 ±1oc
爐膛溫度均勻度 ±5oc恒溫區(qū)
產(chǎn)品出口溫度 80oc
溫區(qū)、加熱元件,、控溫點(diǎn)分布
升溫段： 約6750mm,；恒溫段：約3710mm；降溫段：約2290mm,；水冷段：約3250mm
區(qū)間 不加熱 1-5區(qū) 降溫區(qū)
區(qū)間長(zhǎng)度mm 600 每區(qū)長(zhǎng)度1230 4120
溫區(qū) 6溫區(qū)
加熱方式 上下水平加熱
加熱元件 等直徑硅碳棒φ25
控溫點(diǎn) 12個(gè)
測(cè)溫點(diǎn) 2個(gè)雙金屬溫度計(jì)
熱電偶 k型熱電偶4 支,，s分度的熱電偶8支
進(jìn)排氣系統(tǒng)
區(qū)間 1-6區(qū) 降溫區(qū)
區(qū)間長(zhǎng)度mm 每區(qū)長(zhǎng)度1230 4120
進(jìn)氣量m3/h 1-5/個(gè) 1-5/個(gè)
流量計(jì)數(shù)量 12 4
排氣煙囪布置 共3個(gè)煙囪，
爐體設(shè)16路進(jìn)氣,，每個(gè)溫區(qū)底部配設(shè)陶瓷進(jìn)氣管,，形成橫截面均勻進(jìn)氣，使氣體充分預(yù)熱后進(jìn)入爐膛,。進(jìn)氣總管道直徑為φ48,，分管道直徑為1/2”管。
全爐低溫區(qū)共設(shè)有3路排氣煙囪,。用于排除窯內(nèi)廢氣和調(diào)整爐內(nèi)氣氛,，排氣煙囪采用316不銹鋼材質(zhì)焊接而成，能有效防止?fàn)t內(nèi)腐蝕性氣體的侵蝕,。排氣量大小由高溫蝶閥閥控制,。爐襯內(nèi)煙囪為直徑φ120高溫陶瓷材質(zhì)，爐外煙囪分管為φ200sus316不銹鋼材質(zhì),。
備注：本文僅供參考,，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格,、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取,。
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