新鄉(xiāng)長城機(jī)械有限公司為您提供國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)線廠家,。我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟,，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)作為新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的重要一環(huán),，其設(shè)計(jì)事關(guān)水泥的產(chǎn)量和,。我司可為市場提供日產(chǎn)300-10000 噸水泥生產(chǎn)線總包建設(shè)服務(wù),，經(jīng)驗(yàn)豐富,、設(shè)備---,。
我司日產(chǎn)5000噸水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線選型設(shè)備配置：grmr原料立磨,、grmc煤立磨,、水泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯,、水泥球磨機(jī)。我司擁有國內(nèi)---技術(shù)團(tuán)隊(duì),，并與國內(nèi)---立磨---合作擁有為---的要設(shè)計(jì)方案,。可根據(jù)客戶的實(shí)際情況設(shè)計(jì)詳細(xì)的總包方案,，并能提供從土建工程到投產(chǎn)運(yùn)營的一站式交鑰匙服務(wù),。
回轉(zhuǎn)窯水泥線生產(chǎn)線流程
1.破碎--水泥生產(chǎn)過程中,，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石,、黏土,、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料,，開采后的粒度較大,，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的---,。
2.原料預(yù)均化--就是在原料的存,、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3.生料制備--水泥生產(chǎn)過程中,，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料,、燃料、熟料,、混合料,、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì),，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上
4.生料均化--新型干法水泥生產(chǎn)過程中,，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的---一道把關(guān)作用,。
5.預(yù)熱分解--把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度,，同時(shí)使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)---料換熱過程,，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,，增大了氣料接觸面積,，傳熱速度快，熱交換---,，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率,、降低熟料燒成熱耗的目的。
6.水泥熟料的燒成--生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成,。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物,。熟料燒成后,，溫度開始降低,。---由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱,，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料。
7.水泥粉磨--水泥粉磨是水泥制造的---工序,，也是耗電較多的工序,。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度,、比表面積等表示),，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積,，加速水化速度,，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求,。
我司水泥回轉(zhuǎn)窯采用目前國內(nèi)為---的集散控制系統(tǒng)(dcs),，提高整個(gè)水泥生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)機(jī)組---運(yùn)行,，為生產(chǎn)---水泥提供穩(wěn)定性保障,。且該生產(chǎn)線---干法水泥制備工藝，可降低電耗20%～30%,，---降低了生產(chǎn)成本,，提高了企業(yè)的綜合效益。
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