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1、施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和-的工具,。

2、早高強無收縮灌漿料的拌合

1早高強無收縮灌漿料拌合時,，加水量應按照廠家---加用水量加入,，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量,。嚴禁私自加大用水量,。

  2早高強無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。---采用強制式機械攪拌方式,。

  3每次攪拌量應視使用量多少而定,，以- 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。

  4冬期施工時,，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料,，漿體的入模溫度在 10℃以上。

  5現場使用時,，嚴禁在早高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑,、外摻料。

 3,、地腳螺栓錨固

  1地腳螺栓成孔時,，基礎混凝土強度不得小于 20mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,，垂直度偏差不得大于 5°,，螺栓孔壁應粗糙。

  2成孔后,，應除去孔內雜物,、檢測孔的-，并用水充分濕潤孔壁,。灌漿前應清除孔內積水,。

  3將拌合好的早高強無收縮漿料灌入螺栓孔中,，灌漿過程中嚴禁震搗，-時可輕微插搗,。灌漿結束后不得調整螺栓,。

  4灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工,。

 4,、設備基礎二次灌漿

  1設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,，不得有碎石,、浮漿、浮灰,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤,。灌漿前 1 小時,，清除積水。

  2按灌漿施工圖支設模板,。模板與基礎,、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,，達到整體模板不漏水的程度,。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm,。

  3較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工,。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m,，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備,，-連續(xù)灌漿。

  4應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,，直至從另一側溢出為止,，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿,。

  5灌漿開始后,，必須連續(xù)進行，不能間斷,。并盡可能縮短灌漿時間,。

  6在灌漿過程中嚴禁振搗。-時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動早高強 灌漿料，嚴禁從灌漿層的中,、上部推動,，以-灌漿層的勻質性。

  7設備基礎灌漿完畢后,，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角見下圖以防止自由端產生裂縫,。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光,。該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩(wěn)定性未報告有---影響,。

早高強灌漿料系列產品以下簡稱早高強灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑,，輔以高流態(tài),、微膨脹、防離析等物質,，經一定工藝加工而成的干混砂漿,。在現場使用時只需添加規(guī)定量的水攪拌均勻即可施工，簡便,、快捷。

 

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