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上海隆進(jìn)sus405耐蝕耐腐蝕鋼帶sus405,、sus405、sus405

雙相不銹鋼有以下性能特點(diǎn)：1：含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有-的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能,。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°c以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂,，在微量氯化物及工業(yè)介質(zhì)中用這類(lèi)不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向,，而雙相不銹鋼卻有-的抵耐能力,。2：含鉬雙相不銹鋼有-的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕耐力當(dāng)量值pre=cr%+3.3mo%+16n%時(shí),，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿,。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與aisi 316l相當(dāng)。含25%cr的,，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)了aisi316l,。3：具有-的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵,、閥等動(dòng)力設(shè)備,。4：綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍,。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%，韌性值akv型槽口在100j以上,。5：可焊性-,，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱,，焊后不需熱處理,，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。6：含低鉻18%cr的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,，耐力小,，可不經(jīng)過(guò)鍛造，直接軋制開(kāi)坯生產(chǎn)鋼板,。含高鉻25%cr的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板,、管和絲等產(chǎn)品,。7:冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管,、板承受變形初期,，需施加較大應(yīng)力才能變形。8:與奧氏體不銹鋼相比,，導(dǎo)熱系數(shù)大,，線系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板,。也適合制作熱交換器的管芯,，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。9:仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性?xún)A向,，不宜用在高于300°c的工作條件,。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小,�,；瘜W(xué)成分作用鉻、鋁,、硅 這些鐵素體形成的元素,，在高溫下能金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續(xù)氧化,，是鋼的耐氧化性和耐高溫氣體腐蝕的主要元素,。但鋁和硅含量過(guò)高會(huì)使室溫塑性和熱塑性---惡化,。鉻能-低合金鋼的再結(jié)晶溫度,含量為2%時(shí)，強(qiáng)化效果好,。鎳,、錳 可以形成和奧氏體。鎳能奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和耐滲碳性,。錳雖然可以代鎳形成奧氏體,，但損害了耐熱鋼的耐氧化性。,、鈦,、鈮 是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成彌散的碳化物,，鋼的高溫強(qiáng)度,。鈦、鈮與碳結(jié)合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕,。碳,、氮 可擴(kuò)大和奧氏體，從而耐熱鋼的高溫強(qiáng)度,。鋼中含鉻,、錳較多時(shí)，可-氮的溶解度,，并可利用氮合金化以代替價(jià)格較貴的鎳,。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素,。硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣發(fā)生畸變,，晶界上的硼又能元素?cái)U(kuò)散和晶界遷移，從而鋼的高溫強(qiáng)度,；稀土元素能-鋼的耐氧化性,，熱塑性。上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料

生產(chǎn)工藝冶煉 耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉,。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝,。鑄造 某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算,，而且鑄件還有較高的-強(qiáng)度,。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。鑄造除采用砂型鑄造外,，還可用精密鑄造工藝以表面光滑,、尺寸的產(chǎn)品。對(duì)合成氨和裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的。熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用,；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理,，以組織，-的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度,。鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化,。為因冷塑性變形加工和焊接所的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理,，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過(guò)475℃脆性溫度范圍,。奧氏體耐氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以-的冷變形性,。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理,，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織化，同時(shí)析出第二相,，以強(qiáng)化基體,。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類(lèi)采用相應(yīng)的熱處理的,。



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