浙江斯普達科技有限公司為您提供溫州油墨印刷廠污水廢水黑水處理設(shè)備,。伴隨著近幾年經(jīng)濟的高速發(fā)展,，印刷產(chǎn)業(yè)迅速---，并有效促了進經(jīng)濟的迅速發(fā)展,，但同時也加大了對環(huán)境的影響,，廢水的不達標(biāo)排放---污染了自然環(huán)境。為了使得印刷工業(yè)的廢水能夠達標(biāo)排放,，就應(yīng)該對印刷中廢水排放極其本身的特性進行分析,，并對印刷工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)進行深入研究，有效處理和回用印刷中產(chǎn)生的廢水,。
　　一,、廢水來源
　　廣州某包裝系統(tǒng)產(chǎn)品有限公司主要業(yè)務(wù)包括標(biāo)簽類及扣件類產(chǎn)品,該公司生產(chǎn)廢水主要來源于紙板的印刷過程以及印刷機械設(shè)備的清潔,外排量為40 t/d,廢水含大量的水溶性油墨,石油類和codcr的濃度分別達到180和20000mg/l,成分復(fù)雜,濃度高�,！　《�,、廢水處理工藝
　　2.1廢水處理工藝的優(yōu)選
　　考慮到該類廢水水量少、濃度高,、成分復(fù)雜而且可生化性差的特性,選用混凝沉淀進行預(yù)處理,以減輕后續(xù)處理的負(fù)荷,。經(jīng)過混凝沉淀處理以后的廢水可生化性已經(jīng)---提高,所以混凝沉淀處理后的廢水后續(xù)處理工藝有2種,一種是兩級或多級好氧生物處理工藝;另一種是厭氧-好氧生物處理工藝。二級或多級好氧生物處理工藝的優(yōu)點是工藝成熟,易控制,缺點是能耗高,剩余污泥量大,污泥處置困難,占地面積大,投資大,運行費用高,。厭氧工藝[2]能耗低,去除率高,剩余污泥量少,容積負(fù)荷高,占地面積小,對氮磷要求量少,缺點是:調(diào)試時間長,運行管理要求較高,。經(jīng)綜合比較,厭氧-好氧工藝具有很強的競爭性,它是一種省電節(jié)能、運行費用低的工藝,�,？紤]到該廢水濃度高,水---化大的特性,厭氧段采用厭氧污泥床uasb技術(shù),而好氧段提出了2種方案,一是傳統(tǒng)的生物膜反應(yīng)器,再加后續(xù)---處理才能達到一級排放標(biāo)準(zhǔn),一般生物膜法的codcr去除率只有70%～80%,所以必須---處理。另一方案是膜生物反應(yīng)器(mbr技術(shù))。經(jīng)過多方面的技術(shù)經(jīng)濟論證,認(rèn)為方案流程長,、設(shè)備多,、投資高、運行成本高,、占地面積大等,而第二方案投資省,、占地省、剩余污泥量少等,相對運運行成本低,。
　　2.3廢水處理工藝說明
　　設(shè)置格柵,分離來自污水中的較粗的漂浮雜物,。
　　調(diào)節(jié)池起調(diào)節(jié)水質(zhì)水量作用,在調(diào)節(jié)池中加攪拌系統(tǒng),均勻水質(zhì)。
　　物化處理采用一體化固液分離技術(shù),該技術(shù)是一種集水力攪拌(無級變速)絮凝反應(yīng)和固液分離于一體的固液分離裝置,從而達到去除ss和部分codcr的目的,。為生化處理做好準(zhǔn)備,。
　　厭氧系統(tǒng)采用uasb技術(shù),uasb池具有負(fù)荷高,codcr的去除率高的特點。
　　好氧系統(tǒng)采用膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的新型水處理技術(shù),膜組件取代活性污泥法中的二沉池,進行固液分離,實現(xiàn)了水力停留時間和污泥齡的完全分離,反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高,、耐沖擊負(fù)荷,同時有利于污水中大分子難降解有機物的降解和增強緩慢硝化菌的截留,、生長、繁殖,使反應(yīng)器具有其它工藝不具備的優(yōu)點,出水可以滿足嚴(yán)格的排放要求,也---節(jié)省了占地面積,。
　　三,、工程運行---及主要影響因素
　　(一)運行---
本工程自通過驗收以來,處理---一直較穩(wěn)定,出水達到排放要求。
(二)主要影響因素
　　　藥劑的影響
　　在藥劑選用方面,經(jīng)過小試分析比較,混凝劑采用pac,絮凝劑采用pam有較好的---,codcr的去除效率達到了48.6%,。
　　　進水濃度的影響
從上圖出水水質(zhì)檢測結(jié)果可知,進水濃度對混凝沉淀的影響較大,這是因為由于檢測結(jié)果的滯后原因,沒有及時隨進水濃度的變化而調(diào)整加---,造成混凝沉淀的出水水質(zhì)波動大,。而uasb和mbr都具有抗沖擊負(fù)荷強的特點,所以出水水質(zhì)較穩(wěn)定,都能達標(biāo)排放,。
　　　膜污染
　　經(jīng)過一段時間的運行以后,膜通量逐漸下降,所以選擇一個適當(dāng)?shù)姆礇_洗周期對整個系統(tǒng)有很重要的影響,經(jīng)實際的運行證明,兩個星期沖洗一次膜組件有較好的處理---,。
　　四、結(jié)語
　　運行實踐表明,該工藝處理---穩(wěn)定,、耐沖擊,占地少,低耗,管理方便,維護簡單,是處理典型油墨印刷綜合廢水較合理,、有效的方案。

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