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一,、產(chǎn)品特點
早強高強 澆后1-3天強度---30mpa以上,，縮短工期。
自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢�,，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),，砂漿自流，施工免振,，---無振動,、長距離的灌漿施工。
微膨脹 澆注體長期使用無收縮,，---設(shè)備與基礎(chǔ)緊---觸,，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬? 應(yīng)力---設(shè)備長期安全運行,。
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,，成型體、密實,、抗?jié)B,、適應(yīng)機座油污。
耐久性 200萬次疲勞試驗,，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化,。
耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程,。
灌漿料供應(yīng)
二,、產(chǎn)品物理指標(biāo)
產(chǎn)品型號
抗壓強度mpa
豎向膨脹率%
流動度mm
坍落度mm
水料比(%)

普通型
2小時
1天
3天
28天
/
***22~27
***38~45
***70
***0.02
300~380
/
13%~15%
灌漿料廠家
三、使用方法
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,，不得有碎石,、浮漿、灰塵,、油污和脫模劑等雜物,。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,，應(yīng)吸干積水,。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式,，由于cgm具有---的流動性能,，一般情況下，用"自重法灌漿"即可,，即將漿料直接自模板口灌入,，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,、結(jié)構(gòu)---復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時,，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以---漿料能充分填充各個角落,。
3．支模 膠州灌漿料
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密,、穩(wěn)固,，以防松動、漏漿,。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量,，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜,，可采用機 械或人工攪拌,。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘,。采用人工攪拌時,，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%,。
5． 灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
1漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,，使 灌漿充實,，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
2灌漿開始后,，必須連續(xù)進(jìn)行,，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間,。
3在灌漿過程中不宜振搗,，---時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
4每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜,。
6灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,，可布撒少量cgm干料，吸干水份,。
7對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求,。
8設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
9在灌漿施工過程中直至脫模前,，,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。
11灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理,。
12當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,，應(yīng)采用機械攪拌方式，以---灌漿施工,。
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