山東金浦管業(yè)有限公司為您提供螺旋管定制 螺旋管制造 螺旋管廠家,。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起,，形成有開口間隙的圓形管坯,，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm,，并使焊口兩端齊平,。
生產(chǎn)工藝編輯
1原材料即帶鋼卷，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
2帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
3成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平,、剪邊、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理,。
4采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，---了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。
5采用外控或內(nèi)控輥式成型,。
6采用焊縫間隙控制裝置來---焊縫間隙滿足焊接要求，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。
7內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接,。
8焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,，---了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,，自動報 --- 并噴涂 --- 記,，生產(chǎn)工人依此---調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷,。
9采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根,。
10切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份，溶合狀況,，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗,，---制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn)。
11焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后,，再次經(jīng)過無損檢驗,，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
12帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查,。
13每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制,。試驗參數(shù)自動打印記錄。
14管端機(jī)械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
焊縫處理

　　1.如間隙過大,，則造成鄰近效應(yīng)減少,，渦流熱量不足，焊縫晶間接合---而產(chǎn)生未熔合或開裂,。
　　2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓,、滾壓后形成深坑,，影響焊縫表面。
　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,，在擠壓輥的擠壓下,，形成共同的金屬晶粒互相滲透,、結(jié)晶,，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,，形成共同晶體的數(shù)量就小,，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷,。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷,。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,---是中小口徑厚壁管方---有其他工藝---的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用---的雙面埋弧焊的工藝,，可在---位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊,、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接,。
c. 對鋼管進(jìn)行100%的檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,，有效地---了產(chǎn)品,。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
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