本機(jī)可將儲(chǔ)存于電容器中的電能在瞬間通過脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間,,溫度---的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起,,達(dá)到焊補(bǔ)目的。
這種焊補(bǔ)方法的特點(diǎn)是:時(shí)間很短,,-量很小,。本焊機(jī)可在幾十毫秒內(nèi)完成焊絲和工件熔接過程,相對(duì)于普通焊機(jī)大于幾秒鐘來說,,傳導(dǎo)到工件的熱量少得多,。所以就工件基體來說,-較少,,焊點(diǎn)以外的材料溫升小,,不會(huì)產(chǎn)生退火、變色現(xiàn)象,。由于每個(gè)脈沖產(chǎn)生的熔池體積小于1mm,,其形成的應(yīng)力也較小。雖然一項(xiàng)焊補(bǔ)需要很多個(gè)熔池組合起來,,但由于焊點(diǎn)的應(yīng)力方向分散,,工件受到的集中應(yīng)力較小,所以焊補(bǔ)后工件變形較小,。
e-9188g3型是我公司自主開發(fā)的---金屬修補(bǔ)焊機(jī),,它具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.熔接強(qiáng)度高:完全冶金熔接,,修補(bǔ)處可銑、銼等后期加工,。
2.修補(bǔ)精度高:可使用圓絲補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ),,不會(huì)失去原基準(zhǔn)面,多余焊料少,,后期 容易。
小修---為0.1mm使用直徑0.1mm的補(bǔ)材,。
3.修補(bǔ)速度快:---修---可達(dá)100mm6/min。
4.基材損傷�,。喊l(fā)---小,,不會(huì)造成基材退火變形,。
5.功率分配合理:使用微電腦芯片控制,,各種不同直徑的材料都能獲得 功率,。
6.電壓適應(yīng)范圍大:使用開關(guān)電源,當(dāng)電壓變化在&plun;20%的范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),,機(jī)器仍能---正常工作,,并維持穩(wěn)定的輸出功率,。
7.電連接方便:配有快速接頭連接器,可很方便地連接安裝,。
8.攜帶方便:整機(jī)體積小,,370×150×200mm,,重量輕,,9kg
性能指 :
可焊補(bǔ)材料:除鋅,、錫等熔點(diǎn)很低的材料和硬質(zhì)合金外,各種金屬材料制成的工件均可修補(bǔ),。
可焊補(bǔ)項(xiàng)目:1.設(shè)備和模具在使用過程中產(chǎn)生的局部磨損,。
2.制造過程中加工,,如砂眼氣孔、尺寸超差,、棱角損傷,、氬焊不足等,。
3.型腔的銹蝕斑等凹陷,。
4.可用于薄板,鋼管等連續(xù)作業(yè)
5.可用于五金產(chǎn)品加工,。
使用電源:單相220v&plun;20% 50hz
功率消耗:10-2000w
瞬時(shí) 功率:大于60kw
電-節(jié):旋鈕無極調(diào)節(jié)1-100a
頻率選擇:1-10檔以一秒為單位,,1檔等于一秒內(nèi)放電1次,2檔等于一秒內(nèi)放電2次,以此類推,,10檔等于一秒內(nèi)放電10次
占空比:0-99%
延氣選擇:2.5秒-5秒
模式選擇:單點(diǎn)脈沖,,連續(xù)脈沖,氬焊脈沖(氬焊模式下頻率和占空比無作用,,只可調(diào)節(jié)電流大小),。
主機(jī)體積:(375×150×230)mm
主機(jī)重量:9kg
包裝尺寸:(650×270×310)mm重:15kg
欄目頁面:激光焊錫機(jī)
來源網(wǎng)址:型號(hào):jx1770無鉛波峰焊機(jī)h-200m
1. 開蓬式流線型外殼設(shè)計(jì),外形美觀,,清理方便,。
2. 焊錫爐采用合金材料制作。高強(qiáng)度高硬度特制鋁合金導(dǎo)軌,,使用---,。
3. 采用三菱plc+觸摸屏控制技術(shù),---系統(tǒng)---性和穩(wěn)定性,。
4. 無桿氣缸噴霧裝置,,可隨pcb的寬度自動(dòng)調(diào)節(jié),有效節(jié)約助焊劑,。
5. 錫爐波峰均采用無級(jí)電子變頻調(diào)速,,可控制波峰高度。
6. 特有的助焊劑隔離式裝置,,助焊劑煙霧從---排風(fēng)及回收通道排出,,滿足要求。
7. 可編程自動(dòng)開關(guān)機(jī)日期,,時(shí)間,,溫控參數(shù)等,。
8. 配有模塊,溫度補(bǔ)償模塊,,適合無鉛和多種工藝要求,。
9. 進(jìn)口微型化工泵,---清洗劑,,自動(dòng)循環(huán)清洗鏈爪,。
10. 陶瓷-管預(yù)熱裝置,充分激發(fā)助焊劑活性,,獲得---的效果,。熱量直接輻射至pcb板底部,-快,,使用---,。
11. ---壓鑄式鈦合金鏈爪,不粘錫,, ,,---,運(yùn)輸pcb平穩(wěn)---,。
12. 全程透明觀察窗,,方便觀察和維護(hù)操作。
13. 錫爐手動(dòng)升降與進(jìn)出,,方便調(diào)節(jié),。采用靠背式設(shè)計(jì),防止誤操作損傷機(jī)器,。
14. 運(yùn)輸系統(tǒng)采用無級(jí)電子調(diào)速,,pid閉環(huán)控制,運(yùn)輸速度穩(wěn)定,。
15. 過板自動(dòng)起波,, 限度減少錫氧化量。
16. 溫度控制系統(tǒng)采用pid閉環(huán)控制方式,,溫控穩(wěn)定---,。
17. 設(shè)有短路及過流保護(hù)系統(tǒng)。
pcb運(yùn)輸高度 pcb conveyor ht= | max.760&plun;10mm |
pcb運(yùn)輸方向 pcb conveyor direction | l-r |
pcb運(yùn)輸速度 pcb conveyor speed | 0-2.0m/min |
pcb寬度 pcb working width | 0~250mm 可調(diào)( 準(zhǔn)型) |
預(yù)熱區(qū)長度 preheating zone length | 400mm(3*600mm) |
預(yù)熱區(qū)數(shù)量 preheating zone number | 1 |
預(yù)熱溫度 preheating temperature | 室溫~250℃ |
預(yù)熱功率 power for preheating | 3kw |
運(yùn)輸導(dǎo)軌傾角 conveyor path grant | 3~7° |
適用焊料類型 solder type | 無鉛焊料/普通焊料 |
錫爐容量 solder volume | 120kg |
錫爐溫度 solder temperature | 室溫~350&plun;1℃ |
錫爐功率 power for solder | 8kw |
控溫方式 temperature control type | p.i.d |
助焊劑流量 solder fluxes | 10~100ml/min |
噴口風(fēng)溫,,制冷器溫度refrigeration temperature | 10℃以下 |
噴頭移動(dòng)方式 sprayer moving type | smc無桿氣缸 |
電源 power | 3相5線制(5w,) 380v |
啟動(dòng)功率 power for heating up | 10kw |
正常運(yùn)行功率power for operation | approx.1.3kw |
氣源 air supply | 3kg/cm2 |
重量 weight | approx.400kg |
外形尺寸dimensions l*w*h | 2200*1200*1450mm |
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