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雙相不銹鋼有以下性能特點(diǎn)：1：含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有-的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能,。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°c以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器,、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向,，而雙相不銹鋼卻有-的抵耐能力。2：含鉬雙相不銹鋼有-的耐孔蝕性能,。在具有相同的孔蝕耐力當(dāng)量值pre=cr%+3.3mo%+16n%時(shí),，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與aisi 316l相當(dāng)。含25%cr的,，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)了aisi316l,。3：具有-的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下,，適用于制作泵,、閥等動(dòng)力設(shè)備。4：綜合力學(xué)性能好,。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%,，韌性值akv型槽口在100j以上,。5：可焊性-，熱裂傾向小,，一般焊前不需預(yù)熱,，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接,。6：含低鉻18%cr的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,，耐力小，可不經(jīng)過(guò)鍛造,，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板,。含高鉻25%cr的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難,，可以生產(chǎn)板,、管和絲等產(chǎn)品。7:冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大,，在管,、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形,。8:與奧氏體不銹鋼相比,，導(dǎo)熱系數(shù)大，線系數(shù)小,，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板,。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高,。9:仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,，不宜用在高于300°c的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,，σ等脆性相的危害性也愈小,。鉻的影響鉻是強(qiáng)碳化物形成元素，在奧氏體不銹鋼中也不例外，奧氏體不銹鋼中常見的鉻碳化物有cr23c6,；當(dāng)鋼中含有鉬或鉻時(shí),，還可見到期cr6c等碳化物，它們的形成在某些條件下對(duì)鋼的性能會(huì)產(chǎn)生重要影響,�,！�2鉻對(duì)性能的影響：一般來(lái)說(shuō)，只要奧氏體不銹鋼保持完全奧氏體組織而沒(méi)有δ鐵素體等的形成,，僅鋼中鉻含量不會(huì)對(duì)力學(xué)性能有-影響,，鉻對(duì)奧氏體不銹鋼性能影響大的是耐蝕性，主要為：鉻鋼的耐氧化性介質(zhì)和酸性氯化物介質(zhì)的性能,；在鎳以及鉬和銅復(fù)合作用下,，鉻鋼耐一些還原性介質(zhì)，有機(jī)酸,，尿素和堿介質(zhì)的性能,；鉻還鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕,。點(diǎn)腐蝕,，縫隙腐蝕以及某此條件下應(yīng)力腐蝕的性能。對(duì)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕性影響大的因素是鋼中碳含量,，其他元素對(duì)晶間腐蝕的作用主要視其對(duì)碳化物的溶解和沉淀行為的影響而定,，在奧氏體不銹鋼中，鉻能增大碳的溶解度而鉻的貧化度,，因而鉻含量對(duì)奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕是有益,，鉻非常有效地奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕性能，當(dāng)鋼中同時(shí)有鉬或鉬及氮存在時(shí),，鉻的這種有效性大加強(qiáng),，雖然根據(jù)研究鉬的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的能力為鉻的3倍左右，氮為鉻的30倍,，但是大量研究,，奧氏體不銹鋼中如果沒(méi)有鉻或者鉻含量較低，鉬及氮的耐點(diǎn)腐蝕與縫隙腐蝕作用便會(huì)喪失或不夠-,。上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料



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