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---的分類鈣---鋼中鈣與鋁,、硅結(jié)合形成低熔點的復(fù)合氧化物主要是cao·al2o3·sio2,，高速切削時,，鈣系氧化物附著于切削工具表面起和減摩作用，從而的使用壽命,。如果同時含硫,、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會使切削效果---,。80年代以來隨著切削工具的改進,，在鈣---上涂有tin涂層的工具，對于工具費用高的滾齒刀,、插齒刀等齒輪加工工具,，有---效果。硒,、碲,、鉍---碲、鉍含量約為0．03%～0．10%,，硒的含量可達0．15%,。硒以硒化物如fese、mnse等形態(tài)存在于鋼中,，其作用與硫相似,，對于既要求高的切削性，又要求塑性的鋼,，在鋼中加硒要比硫好,。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中,，形成復(fù)合夾雜物,，以切削抗力和切削熱，使切屑容易排除,，---鋼的切削性,，---的加工表面粗糙度,，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有,。硒和碲一般多用于合金鋼,。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈的金屬顆粒夾雜物,，均勻分布或附著于物周圍,。易切削元素碲作為易切削元素用于---，首先出現(xiàn)在1932年的---中,。1961年美國研制成功一種含碲---,，它是硫一鉛一碲多元復(fù)合---，其切削性非常優(yōu)異,，可與易切削黃銅比美,。由于硒與碲的性能和作用相近，故經(jīng)常被交替使用或同時加入鋼中,。鈣脫氧自60年代起,，人們又從另一途徑來研究鋼的切削性，即加入某種脫氧元素,，以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜,，在將此稱為脫氧型---。前聯(lián)邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣------,，3年后被引入并正式生產(chǎn),，它適于用tic的硬質(zhì)合金，進行高速切削,，可---生產(chǎn)率,，工具消耗。在已成為汽車,、拖拉機制造業(yè)中用量相當大的一種---,。鈦脫氧從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的---,。1973年首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合------,，近幾年，在等少數(shù)已開始,。其他元素影響---性能其他元素對鋼切削性的影響在---中除上述易切削元素外,，其他元素也對鋼的切削性有一定影響：⑴碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關(guān),。碳含量過低,，組織中會出現(xiàn)大量鐵素體,，鋼的硬度和強度很低,，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤,，加之切屑是斷落，使切削性下降,，加工表面粗糙度---,。碳量過高，組織中珠光體量增多,，硬度及強度,，使切削抗力增大，切削性變壞,。易切削結(jié)構(gòu)鋼中碳含量以0．15%～0．25%為宜,。⑵錳。鋼中錳與硫形成錳夾雜,，使切屑易于斷裂,，鋼的切削性，還能或減弱因硫所引起的熱脆性,。因此,，在---中應(yīng)---錳含量在0．60%～1．60%之間，并保持適當?shù)膍n/s的比值,。⑶硅和鋁,。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中,，鋼的硬度,，使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結(jié)合形成硬度較高的氧化硅夾雜物,，使的磨損,，使用壽命。故---中硅含量宜低,。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中,，大部分與氧結(jié)合生成脆硬的氧化鋁夾雜，的磨損,。硅和鋁加入鋼中還會鋼的氧含量,，使物夾雜呈細長條狀分布，惡化鋼的切削性,。⑷氧和氮,。氧在鋼中一般是有害的，因為它鋼的力學(xué)性能,，但---中氧含量,，會使物呈紡錘形分布，鋼的切削性,。氮雖能鋼的強度,，但脆性,，切削加工時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮≤0．002%時對切削性和工件表面起有利作用,，但含量過高時,，鋼的強化作用增大，對壽命不利,。---的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝---可在各種煉鋼爐中冶煉,，但低碳的硫---宜用轉(zhuǎn)爐冶煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或鐵進行的,，所用錳鐵以低硅和低碳者為宜,。如無特殊要求，應(yīng)盡量鋼中硅含量,，以鋼的切削性,，并要進行充分脫氧，防止產(chǎn)紋,。在冶煉中產(chǎn)生的硫,、鉛等有害氣體，必須用通風裝置排除,，并應(yīng)有污染等設(shè)施處理,。---中含硫較高時，會有熱脆傾向,，不利熱加工,，-注意。冷加工時力求外形尺寸,，表面---,，以在自動機床上切削加工性能。

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---工藝路線 1:小型材廠電爐＋lf爐＋vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫,。 2:小型材廠電爐＋lf爐＋vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫,。 3:線材廠電爐＋lf爐＋vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。 4:線材廠電爐＋lf爐＋vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫,。---成材軋制工藝 注意事項： 1:---加熱時注意加熱溫度,，---均勻透燒。 2:---在軋制時應(yīng)---在較高溫度下軋制來避免軋件頭部開裂,。 ---加熱工藝： 1:加熱---時,，應(yīng)在微正壓下加熱，氧化,。 2:加熱---時,，加熱溫度應(yīng)在上限范圍內(nèi)設(shè)定。 3:---鋼號,、加熱制度,、冷卻按表規(guī)定,；---軋制工藝： 1:---軋制工藝采用b鋼種孔型高度。 2:---的設(shè)計軋制速度見表,，正常軋制時各規(guī)格按設(shè)計高的80~100%設(shè)定。3:當粗軋機組為新孔型時不易生產(chǎn)本鋼類,，軋制其它鋼種500噸后,，可安排---生產(chǎn)。 ---控溫軋制與控制冷卻工藝： 1:---棒材進精軋機溫度控制在1000~1100℃,。 2:---棒材長度按商品長度用孔型剪剪切或無齒鋸鋸切,。

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