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乘用車鍛鋼曲軸的材質(zhì)目前大多為非調(diào)質(zhì)鋼,，鍛后進(jìn)行溫控冷卻,。熱模鍛壓力機(jī)、電動螺旋生產(chǎn)是主流,，但自動化程度各有差異，新投資的生產(chǎn)線自動化程度越來越高,。企業(yè)都在不斷進(jìn)行工藝,、工裝、設(shè)備,、信息化方面的改進(jìn)提升,，以提高生產(chǎn)效率水平、降低鍛件的成本為目的,。
鍛造過程中一般會采用機(jī)器人或其他自動上料裝置將圓棒料送入相應(yīng)的加熱爐中,，非調(diào)質(zhì)鋼加熱溫度一般控制在1180-1240℃以內(nèi)，在---充型和模具壽命等情況下溫度適當(dāng)偏向下限對曲軸的顯微組織有利,。
由于加熱過程中鋼坯表面會產(chǎn)生氧化物,，---的將造成成品表面出現(xiàn)凹坑或直接成為廢品的現(xiàn)象。因此在鍛打前必須進(jìn)行氧化物去除步驟,，否則將會造成鍛件用鋼的燒損,，降低表面和尺寸精度,、氧化皮質(zhì)脆而硬，加劇模具磨損鍛件毛坯表面的氧化皮質(zhì)脆,，沒有延伸性,，在機(jī)械作用下和熱加工作用下，很容易產(chǎn)生龜裂而脫離,。因此采用壓除磷設(shè)備經(jīng)過高壓水去除氧化皮,，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落,。清洗速度在3-6秒內(nèi),，用水量極少，并且不影響坯料溫度,。鍛造過程中的表面處理力泰熱軋除磷機(jī)
技術(shù)參數(shù)：
制坯后：產(chǎn)品盡可能的規(guī)則,，尺寸符合圓棒尺寸；
設(shè)備承重：350kg,；
外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm長*寬*高,；
壓力：10.0-25.0mpa；
電源：三相四線制3火1地380v,；
材質(zhì)：304不銹鋼,；
圓棒尺寸：2000mm可定制*250mm*250mm以內(nèi)長*寬*高；
工作壓力100-200公斤可調(diào)
工作流量35-60升/min
高壓管長度：4米
電源：三相380v
功率：11kw~30kw可選
外形尺寸：長2000mm*寬1500mm高1500mm
重量：1000kg以內(nèi)
吸水高度：150mm
型號：ltq-08-c
鍛造過程中的表面處理力泰熱軋除磷機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)：
根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度,，且清洗前后溫度幾乎沒有流失,、金相組織不改變，不影響生產(chǎn)工藝,；---實(shí)用,、外觀雙---保護(hù)；純不銹鋼304材質(zhì),，水箱壁厚5mm,，防腐蝕且---；選用進(jìn)口電機(jī),、泵體及密封圈,，---,，并使用蓄能器解決耐高壓,、安全、清洗等問題,；采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu),，---產(chǎn)品360°無死角的清洗，無卡點(diǎn),；采用4道過濾系統(tǒng),，有效收集細(xì)小的氧化皮,，另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng)；采用變頻技術(shù),、節(jié)能,；為---電機(jī)、水泵的安全,，設(shè)計水位報警裝置,，可任意設(shè)定水位限度，便于提醒我們設(shè)備故障或維護(hù),；采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭,，耐壓達(dá)300kg以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長20%,，提高了清洗---,；該設(shè)備可定制以下功能：來料清洗、無料停止,、泄流功能,、切換功能、觸摸屏顯示功能,、排屑功能,、休眠功能等。鍛造過程中的表面處理力泰熱軋除磷機(jī)
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