東莞市鳳崗宏安隆塑膠五金廠為您提供注塑成型,，注塑加工，塑膠殼料,。宏安隆研發(fā)制造塑膠模具,，并提供塑膠注塑成型產(chǎn)品。
塑膠注塑成型工藝流程
這4個(gè)階段直接決定著制品的成型,，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程,。
1、填充階段
填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的---步,，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起,，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,，填充時(shí)間越短,，成型效率越高，但是實(shí)際中,，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約,。
2、保壓階段
保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,，壓實(shí)熔體,，增加塑料密度(增密)，以補(bǔ)償塑料的收縮行為,。在保壓過程中,，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高,。在保壓壓實(shí)過程中,，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢,，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng),。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快,，熔體粘度增加也很快,，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期,，材料密度持續(xù)增大,，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到zui高值,。
3.冷卻階段
在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要,。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性,，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%,，因此設(shè)計(jì)---的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間,，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本,。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長,，增加成本;冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形,。
4.脫模階段
脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的---一個(gè)環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型,，但脫模還是對(duì)制品的有很重要的影響,，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均,，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷,。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計(jì)模具時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的脫模方式,，以---產(chǎn)品,。
宏安隆---塑膠成型20年，有著豐富的注塑成型經(jīng)驗(yàn),，為客戶提供---模具以及注塑成型產(chǎn)品,。有需要的可以咨詢宏安隆塑膠五金廠

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