廣東匯德自動(dòng)化科技有限公司為您提供拉擠設(shè)備，聚氨酯拉擠設(shè)備,，碳纖維拉擠設(shè)備,，玻璃鋼切割機(jī)，,。有時(shí)在運(yùn)用拉擠設(shè)備的時(shí)候會(huì)發(fā)生模具堵塞的問題,，這樣的話，將會(huì)影響生產(chǎn)效率,，那么應(yīng)該如何處理呢,？下面小編就為我們介紹一下。
　　1,、填充物適量削減,，保持產(chǎn)品表面---均勻即可。
　　2,、玻璃纖維數(shù)量要妥當(dāng),，不能過多，也避免過少,。至于多少可以依據(jù)產(chǎn)品的切面積來大約核算,。
　　3、內(nèi)脫模劑盡量選用好一點(diǎn)的,。
　　4,、溫度避免過低、過高，可以依據(jù)制品厚度來決定,。
　　以上內(nèi)容的介紹期望可以　拉擠速度和模具溫度是重要的拉擠工藝參數(shù),，生產(chǎn)中具體控制的參數(shù)有模具溫度分布、拉擠速度,、模具內(nèi)樹脂放熱峰的位置,、牽引力、夾持力,。
　　1模具溫度分布模具內(nèi)的溫度分布決定拉入模內(nèi)的材料加熱速度和材料在模內(nèi)暫時(shí)受熱過程中所能達(dá)到的固化度,，決定樹脂在模內(nèi)開始固化反應(yīng)的位置、放熱峰位置及放熱量,。這就要求在使用每種批號(hào)的樹脂前,，必須測定它的固化反應(yīng)性能，用熱電偶測出材料在模具中的放熱曲線,。從該曲線可找到對(duì)應(yīng)于一定拉擠速度下模內(nèi)產(chǎn)生樹脂固化的位置,，以及模內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的準(zhǔn)確溫度，從而完整而準(zhǔn)確地描述了拉擠工藝條件,。
　　2拉擠速度拉擠速度對(duì)于產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率有重大的影響,。當(dāng)拉擠速度增---由于材料在模內(nèi)固化點(diǎn)的漂移，使得牽引力增加——因?yàn)閮?nèi)壓區(qū)和凝膠摩擦區(qū)變長,。拉擠速度的上限與樹脂,、纖維、模具三者的固化反應(yīng)仍繼續(xù)進(jìn)行,。實(shí)際上在型材離開模具之前,，無須也不能完全固化。但是型材離開模具后,，必須固化得---保持產(chǎn)品形狀,，且具有足夠的拉伸強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度，---承受牽引夾具所施加的壓力,。拉擠速度的提高必須一次為前提,，不適宜的拉擠速度會(huì)減低產(chǎn)品。
　　3牽引力牽引力是重要的拉擠工藝參數(shù)之一,，影響牽引力的因素很多,，如材料的熱膨脹、樹脂/模具黏著特性,、樹脂的體積收縮率,、型材的內(nèi)摩擦性等。通過測量在線牽引力可獲取有關(guān)工藝條件的信息,。許多拉擠工藝的故障預(yù)兆都是牽引力驟然增加,。呈鋸齒形的牽引力足跡反應(yīng)型材脫黏點(diǎn)---的不穩(wěn)定,。牽引力的監(jiān)測在評(píng)價(jià)新的和潛在拉擠樹脂系統(tǒng)中很有用。
　　4夾持力夾持力的大小以牽引時(shí)產(chǎn)品會(huì)被夾住,、不滑動(dòng)為宜,。它與牽引力有關(guān)。夾持力會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋,、壓痕等,；太小會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在夾具內(nèi)打滑。一般拉擠工藝要采用與產(chǎn)品外形相合適的夾具,。拉擠速度過快或波動(dòng),，導(dǎo)致產(chǎn)品在模內(nèi)滑動(dòng)，勢必影響產(chǎn)品的和性能,。協(xié)助我們---地掌握了解如何處理堵塞模具的問題,，在往后的工作中做好維修和保養(yǎng)，削減毛病的發(fā)生,�,！〔Ａт摾瓟D生產(chǎn)線拉擠成型工藝是一種可以低成本高生產(chǎn)纖維束適當(dāng)取向的復(fù)合材料制品的成型工藝，---適用于中等批量以上的民用產(chǎn)品的制造,。具有工藝簡單、---,、制品單向力學(xué)---異,、自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定等諸多特點(diǎn),。在拉擠成型工藝過程中常出現(xiàn)制品表面剝落,，開裂，氣泡,，色差等問題,，下文列舉了7大潛在問題及相應(yīng)的糾正措施。
　　1. 剝落
　　當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時(shí),，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落,。
　　糾正措施：
　　提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
　　降低線速度,，使樹脂更早固化,。
　　停線清理30至60秒。
　　增加低溫引發(fā)劑的濃度,。
　　2. 起泡
　　部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí),。
　　糾正措施：
　　提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化
　　降低線速度,，與上述措施作用相同
　　提高強(qiáng)化水平,。起泡經(jīng)常由玻纖含量低導(dǎo)致的空隙引起。
　　3. 表面裂縫
　　表面裂縫由過度收縮引起。
　　糾正措施：
　　提高模溫以加快固化速度
　　降低線速度,，與上述措施作用相同
　　增加裝填物的加載量或玻纖含量,，增加富含樹脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率,、壓力和裂縫
　　向部件添加表面襯墊或面紗
　　增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑,。
　　4. 內(nèi)部裂縫
　　內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置,，也可能出現(xiàn)在表面,。
　　糾正措施：
　　提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化
　　降低模尾端的模溫,，使其作為散熱器,，以降低放熱峰
　　如無法改變模溫，則提高線速度,，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱峰,，從而減少任何熱應(yīng)力。
　　降低引發(fā)劑水平,，---是高溫引發(fā)劑,。這是解決方案，但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助,。
　　將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑,。
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