河北廣浩管件有限公司為您提供濟(jì)南20g碳鋼彎頭焊接方式,。1.配合件加工時應(yīng)考慮的因素和解決方案
1 )考慮因素
20g碳鋼彎頭的表面粗糙度明顯達(dá)不到圖紙要求時,，將影響20g碳鋼彎頭間配合的緊密度，進(jìn)而達(dá)不到配合的要求,。其原因主要有和削用量的選擇等,。的選擇,，主要體現(xiàn)在的和適當(dāng)?shù)倪x，對球形行距選擇過大,，使20g碳鋼彎頭的粗糙度達(dá)不到要求,。削用量的選擇,，主要體現(xiàn)在加工不同材料時，銑削三要素的選擇有很大的差異,，因此選擇削用量時,，要根據(jù)機床的實際情況而定。
此外,，在加工時,，要求機床主軸有一定的回轉(zhuǎn)運動精度，即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對或者20g碳鋼彎頭的精度,。當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時,，實際回轉(zhuǎn)軸線的位置總是在變動，也就是說存在回轉(zhuǎn)誤差,。主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動,、徑向圓跳動和角度擺角。在削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得和20g碳鋼彎頭間的相對位置不斷變化,，影響成形運動的準(zhǔn)確性,，在20g碳鋼彎頭上引起加工誤差。
2 )解決方案
(1)的選擇,，應(yīng)盡可能選擇較大的,，避免振動，以---表面粗糙度,。
(2)銑削用量的確定,，在加工中，粗加工時主軸轉(zhuǎn)速慢一些,，進(jìn)給速度慢一些,，銑削---大一些(d<半徑，精加工時轉(zhuǎn)速一些,。
(3)盡量避免接痕產(chǎn)生,。
(4)盡量避免裝夾誤差，主要是夾緊力和---20g碳鋼彎頭自由度要做到合理,。
(5)加工余量的確定要合理,，主要是x、y軸的加工余選擇應(yīng)合理,。
2. 20g碳鋼彎頭分析
產(chǎn)品在加工后應(yīng)進(jìn)行檢驗,，產(chǎn)品的基本尺寸必須---，配合要求必須達(dá)到圖紙要求,。但是用現(xiàn)在的技術(shù)來加工,，可能坯會存在許多不足之處，比如20g碳鋼彎頭精度不夠,，表面粗糙度偏大,，或者20g碳鋼彎頭表面有明顯痕跡,。造成諸多不足的原因有很多，就一般的加工而言：
(1)夾和是影響20g碳鋼彎頭加工精度的主要原因之一,。20g碳鋼彎頭出現(xiàn)誤差或表面粗糙度偏大與,、夾有關(guān)。的工作條件,，如在加工中---會造成加工精度的誤差,；機床主軸因的裝夾不當(dāng)引起的徑向或端面跳動等因素 ，都會使20g碳鋼彎頭產(chǎn)生誤差,。
(2)對的準(zhǔn)確性也是影響加工精度的原因,。采用手工對，憑眼睛去觀察,，并且因為太多,，換次數(shù)多。這其中難免產(chǎn)生誤差,，從而影響20g碳鋼彎頭的精度,。
(3)加工時的冷卻效果也是影響20g碳鋼彎頭加工精度的重要因素。在削過程中,，由于20g碳鋼彎頭與之間摩擦產(chǎn)生的削熱會引起20g碳鋼彎頭的熱變形,，所以冷卻液和冷卻方式的合理選擇對20g碳鋼彎頭表面精度的影響非常大。另外,，機床振動等也是影響20g碳鋼彎頭加工精度和表面粗糙度的原因,。

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