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南京特億福木門生產(chǎn)工藝流程
一、木料干燥：
進(jìn)廠的原料板材含水率約為60-70%,、,，裝入干燥窯進(jìn)行噴蒸、干燥,。板材質(zhì)地,、厚度不同，季節(jié)不同,，噴蒸干燥的溫度,、時間及穩(wěn)定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min,，加熱干燥的時間約25-30d,，干燥后的板材含水率約10-14%。
噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供,。加熱干燥過程中,，根據(jù)工藝技術(shù)控制要求，需不定時打開干燥窯排潮窗,，排放干燥窯內(nèi)的蒸氣,。
一、下料：
1,、粗裁時,，長寬各加大10mm；需修整。
2,、如組合下料,，注明木皮材質(zhì)，標(biāo)明何種門型組合,。
三,、組框：
1、四角方正,，長寬各加大10mm,。
2、外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000mm,，表板為6mm中密度板,，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。
3,、加鎖木,，也可用鎖盒。
4,、組框時如是玻璃門,，確定玻璃大小及位置。
5,、骨架做防變形處理后，上壓機(jī)壓平,。
四,、熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn)：
1、每次放需熱壓的工件前,，必須將熱壓板和工件清理干凈,，確認(rèn)沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力,，將工件慢慢放入,。
2、放入的工件要排列有序,，使各部位受力均勻,。
3、每次熱壓盡可能放滿所有位置,，而且要---每層板材的厚度和每層的覆面材料相同,，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充,。
4,、為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下,，再開動機(jī)器,。
5、加壓后的工件表面要平整,、光潔,、手摸無凹凸、顆粒感,。
6,、拼花應(yīng)對齊。
7,、覆面后,，木門不得脫膠、透膠,、層疊離芯,、劃傷、壓痕,、碰塊,、錯位、油污,、顏色基本一致,。
五、冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn)：
1,、冷壓時間應(yīng)根據(jù)氣溫而定,，---膠層固化，膠合牢固,。
2,、加壓后，式件表面要平整,，光潔,、手摸無凹凸、顆粒感,。
六,、齊邊精裁：
1、裁料誤差不超過0.2mm切割標(biāo)準(zhǔn),。
2,、放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈,。
3,、放入的工件不得錯位,，上下與芯板對齊，不得崩渣,。
4,、門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊,，不得劃傷碰缺,。
七、銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn)：
1,、銑門芯板時,，走料用力均勻，沒有崩碴,。
2,、外表平滑，圓順,。
3,、按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確,，不得崩碴,。
八、手工貼皮：
1,、用白乳膠貼皮時,，必須---遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平,。
2,、平板條用木板鏟壓。
3,、貼完后,，不得有離縫,、脫膠,、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象,。
九,、打鎖孔、合頁孔：
1,、注意門的開啟方向,。
2、注意門的上下端,，不得掉頭,。
3,、不得有崩碴、劃傷,、并用---模具,，夾子夾緊后方可鉆孔。
十,、試裝：
1,、門飾線接角嚴(yán)密，不得離縫,。
2,、門扇與門套緊密貼合，平整,，不得離縫,。
3、門扇不得有間隙晃動,。
十一,、油漆：
1、打磨前,，需對白坯進(jìn)行檢查,，對于脫膠、鼓泡,、劃傷,、碰缺產(chǎn)品不加工。
2,、白坯需打磨光滑,、釘眼、縫隙需填實,。
3,、底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠,、鼓泡,，待干燥后打磨。
4,、噴面漆時不得有顆粒,、流掛、起皮,、光澤符合客戶要求,。
十二、包裝入庫
1,、認(rèn)真檢查門扇門套是不配套齊全,，是否合格,，不合格品一律不得打包出廠，嚴(yán)禁錯色,、漏色,，對產(chǎn)品要輕拿輕放。
2,、包裝前,，應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好,，用瓦楞紙保護(hù)四個門角,。
3、貼上標(biāo)簽,，入庫后填寫入庫單,。atten：吳先生 mobile：189 5174 4567
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