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我們?cè)谑褂盟h(huán)真空泵的時(shí)候會(huì)遇到排氣爆鳴的現(xiàn)象,那我們?cè)撊绾畏婪赌兀?br>
一,、過(guò)濾
在水環(huán)真空泵吸取空氣的過(guò)程中,會(huì)有少量的一些物料和殘液等吸入到泵的閥片上,,同時(shí)在泵的閥片上也會(huì)粘染一些潤(rùn)滑油。這些物質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)下發(fā)生碳化,,形成積碳,,在一定條件下遇可燃性氣體的混合物極易引發(fā)爆燃,通過(guò)排氣管向外釋放形成爆鳴,。
解決方案:可以在泵前進(jìn)氣管道上加裝過(guò)濾裝置,對(duì)粉塵或殘液進(jìn)行過(guò)濾,,并定期對(duì)過(guò)濾設(shè)施進(jìn)行清洗,,---裝置性能---。同時(shí),,對(duì)整臺(tái)泵體要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),,及時(shí)對(duì)閥片進(jìn)行清理。實(shí)踐證明,,這項(xiàng)工作應(yīng)每3個(gè)月進(jìn)行一次,。
二、冷卻
由于水環(huán)真空泵活塞在氣缸內(nèi)不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng),,導(dǎo)致泵體溫度過(guò)高,,為物料碳化提供了條件,誘發(fā)事故,。
解決方案:要求作業(yè)人員在開(kāi)泵前首先打開(kāi)泵的冷卻系統(tǒng),,并---系統(tǒng)進(jìn)出水管路暢通無(wú)阻。由于未開(kāi)冷卻水導(dǎo)致泵體溫度過(guò)高而誘發(fā)事故的主要原因有作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng),,違反作業(yè)規(guī)程,,疏忽大意。
三,、水洗和緩沖
在該設(shè)備前添加水洗和緩沖儲(chǔ)罐,,能夠比較有效地消除吸入的殘液,同時(shí)對(duì)混合空氣也有一定的冷卻作用,。
在實(shí)際工作中往往會(huì)出現(xiàn)如下兩種現(xiàn)象:
其一,,當(dāng)罐內(nèi)殘液量較少時(shí),,會(huì)有少量料液吸入泵體,物料在高溫下會(huì)發(fā)生碳化,;
其二,,當(dāng)殘液量較多時(shí),如不及時(shí)排放,,水環(huán)真空泵極可能吸入料液,,發(fā)生沖泵,造成較大的設(shè)備事故,。
解決方案:在生產(chǎn)過(guò)程中需要工人有很強(qiáng)的責(zé)任心,,及時(shí)排放殘液,避免發(fā)生事故,。
四,、排氣管堵塞或不暢通的防止
排氣管堵塞或不暢通可能會(huì)導(dǎo)致含---蒸氣的混合氣體不能夠及時(shí)排放,積聚到一定程度,,就會(huì)強(qiáng)力---,,發(fā)生爆鳴,甚至---,。造成這種現(xiàn)象的原因較多,,可能是由于設(shè)計(jì)上的缺陷,導(dǎo)致排氣管位置相對(duì)過(guò)低,,管內(nèi)有積水或積油,,也可能是由于一些人為因素或自然因素,例如,,出氣閥門(mén)未開(kāi)或開(kāi)啟不足,,遮雨蓋坍塌導(dǎo)致排氣不暢等。
解決方案:在設(shè)計(jì)真空泵位置時(shí),,總排氣管的位置及相關(guān)附件的設(shè)計(jì)也較為重要,。
還有一點(diǎn)就是尾氣控制,加強(qiáng)尾氣控制是一項(xiàng)十分重要的安全技術(shù)措施,。該真空泵排出的尾氣主要是含有大量---蒸氣的混合性氣體,。根據(jù)甲醉的理化特性及工作實(shí)踐,首先在緩沖儲(chǔ)罐之前安裝一套或幾套冷凝裝置一般使用-10℃左右的冰鹽水,,對(duì)混合氣體進(jìn)行冷凝,;其次,在尾氣總排氣管上也安裝一套冷凝裝置,,對(duì)排出的氣體進(jìn)行冷凝,,從而降低排出氣體中---蒸氣的濃度至---下限以下,同時(shí)也可以保護(hù)環(huán)境。但是,,在冷凝過(guò)程中要恰當(dāng)控制好冷凝水的流量,,若流量過(guò)小,則易導(dǎo)致冷凝效果不好,,若流量過(guò)大,,則易導(dǎo)致因冷凝過(guò)強(qiáng)而堵塞管道,影響真空效果,。
以上就是預(yù)防關(guān)于水環(huán)真空泵出現(xiàn)排氣爆鳴現(xiàn)象的方法,,在平時(shí)我們應(yīng)該提高自身的安全意識(shí),對(duì)于設(shè)備的操作要規(guī)范,。為了防止真空泵排氣爆鳴現(xiàn)象的發(fā)生,,我們可以根據(jù)以上文中介紹方法進(jìn)行預(yù)防,可以起到---的效果,。
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