k406可應(yīng)用于以下行業(yè)
1.熱處理工業(yè)。如爐輥,、鐘式爐及退火爐等,。
2. 煅燒爐。如用其來煅燒生產(chǎn)---剛玉,，煅燒鉻鐵礦,，以生產(chǎn)鉻鐵合金，回收在石油化工中用作催化劑的鎳,。
3.化工和石油化工,，用其制備新的蒸汽裂化粗汽油爐，以生產(chǎn)氫等,。
4.自動化裝置,。如催化支撐，火花塞,。
5.核工業(yè)用清洗設(shè)備,，如核廢料。
6.鋼鐵工業(yè),。如直接還原鐵礦石工藝,，生產(chǎn)海綿鈦。
供貨能力：系數(shù)合金鋼,、鎳基變形高溫合金鋼,、鎳為主合金鋼、鈷為主合金鋼,、鑄造高溫合金鋼,、等軸晶鑄造高溫合金鋼、定向凝固柱晶高溫合金鋼,、單晶高溫合金鋼,、焊接用高溫合金鋼、粉末冶金高溫合金鋼、彌散強(qiáng)化高溫合金鋼,、金屬間化合物高溫合金鋼,、鎳鉻合金鋼、鎳鐵合金鋼,、鎳鉻鐵合金鋼,、鎳鉻鉬合金鋼、鎳鉬合金鋼,、耐磨鋼,、耐熱鋼、耐腐蝕鋼,、硬質(zhì)鋼,、耐熱合金鋼、耐高溫合金鋼,、耐腐蝕性合金鋼,、硬質(zhì)合金鋼、鎳基高溫合金鋼,、定向共晶高溫合金鋼,、多晶鑄造高溫合金鋼、定向凝固鑄造高溫合金鋼,、合金鋼,、鑄造合金鋼、粉末冶金合金鋼,、超合金鋼鐵基高溫合金鋼,、單晶高溫合金鋼、耐蝕性合金鋼,、變形高溫合金鋼,、結(jié)構(gòu)合金鋼、高溫合金鋼,、鈷基合金鋼,、低合金鋼、鉻錳氮合金鋼,、高碳合金鋼,、鎳銅合金鋼。
高溫合金根據(jù)gb/t 14992-2005的規(guī)定可作如下劃分,。
高溫合金是指以鐵,、鎳、鈷為基,，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料,；并具有較高的高溫強(qiáng)度，---的化和抗腐蝕性能,，---的疲勞性能,、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織,，在各種溫度下具有---的組織性和使用---性,，高溫合金產(chǎn)品性能介紹參照百科，隆進(jìn)特殊鋼提供技術(shù)指導(dǎo),。
基于上述性能特點(diǎn),，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”,，是廣泛應(yīng)用于,、、石油,、化工,、艦船的一種重要材料。按基體元素來分,，高溫合金又分為鐵基,、鎳基、鈷基等高溫合金,。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃,，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金,。鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的---,，它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件,。若以150mpa-100h---強(qiáng)度為,，而目前鎳合金所能承受溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃,，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應(yīng)地高出150℃至250℃左右,。所以人們稱鎳合金為發(fā)動機(jī)的。目前,，在---的發(fā)動機(jī)上,，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦輪葉片及室,，而且渦甚至后幾級壓氣機(jī)葉片也開始使用鎳合金,。與鐵合金相比，鎳合金的優(yōu)點(diǎn)是：工作溫度較高,，組織,、有害相少及化搞腐蝕能力大,。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應(yīng)力下工作,，尤其是在動葉片,。
高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料,，抗拉強(qiáng)度800mpa,。或者說是指在760/1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的高溫金屬材料,，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,，---的化和抗熱腐蝕性能，---的疲勞性能,、斷裂韌性等綜合性能,，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)熱端部件---的關(guān)鍵材料。 按照現(xiàn)有的理論,，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金,、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金,、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金,。按強(qiáng)化有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型,、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等,。
用途：2d面不銹鋼在"深沖、噴涂"兩個方面應(yīng)用比較多,。
需要深沖的工件,，由于毛面便于深沖時將劑保留在鋼板表面，深沖加工,。但如工件對表面有光亮度要求,，則成型后還需進(jìn)行拋光處理。
需要進(jìn)行噴涂的工件,，因?yàn)橥繉釉诿嫔系母街?--優(yōu)于2b面,，這個在集裝箱制造方面應(yīng)用很廣泛，目前在集裝箱制造行業(yè),，2d面的不銹鋼都有非常廣泛的應(yīng)用,。
同常見的2b比，2d面的光滑度比2b面低,，但整體表面還是非常均勻的,，呈亞光狀。2d面一般是冷軋后熱處理,、酸洗,，然后用毛面輥進(jìn)行平整,。
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