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灌漿料施工順序
步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理,，或采用---加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理,。
2,、清潔基礎表面，不得有碎石,、浮漿,、浮灰,、油污和脫模劑等雜物。
3,、灌漿前24h,，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h,，積水,。
二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板,。模板與基礎,、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,，達到整體模板不漏水的程度,。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,，以利于灌漿施工,。
3、模板頂部標應出設備底座上表面50mm,。
4,、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理,。
三步：灌漿料配制
1,、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2,、采用機械攪拌方式,，攪拌時間一般為1-2min嚴禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時,，應先加入2/3的用水量拌和2min,，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3,、每次攪拌量應視使用量多少而定,，以---40min以內將料用完。
4,、現場使用時,，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料,。  江西南昌鋼結構柱腳灌漿料多少錢生產廠家

灌漿料泌水是灌漿料施工過程中比較常見的問題,，灌漿料泌水現象會造成新拌灌漿料的大量泌水和離析，大量的自由水泌出灌漿料表面,，影響水泥灌漿料的凝結硬化,，灌漿料保水性能下降,，會引起流砂水紋缺陷的灌漿料，表面強度,、抗風化和抗侵蝕的能力較差,。灌漿料在使用的過程中由于各種因素的影響，會使灌漿料出現沁水的問題,，那么要怎么解決灌漿料的沁水問題呢
針對此問題給大家做個知識普及：
1,、在---施工性能的前提下，盡量減少單位用水量,。切不可為了方便省去計量的操作,，隨意加水攪拌。
2,、在進行灌漿料配比時,，適當增加膠凝材料的用量，適當提供強灌漿料砂率,，在不滿足其他性能的前提下,，使灌漿料適量引氣。
3,、選用泌水較小的減水劑,。如果配比固定，在滿足標準和使用要求的前提下,，選用減水率合適的減水劑,，避免減水率過造成泌水。
4,、選用品質的引氣劑和較細致的膠凝材料,。
5、對于新拌灌漿料,，選擇適當的控制點,，使得控制有利于減小灌漿料泌水。嚴格控制好灌漿料的振搗時間,，避免過振。把控制點選在入倉口,，能夠控制含氣量,，將灌漿料輸送過程中含氣量損失對于泌水的影響降低。
所以,，灌漿料雖然施工簡單,，但是施工中還是盡量按照廠家指導加水量嚴格計量，避免不---的損失,！
清明時節(jié)雨紛紛,，過了清明又即將進入梅雨季,，在江南煙雨中又有多少工程要被天氣影響了。
在雨天施工的工程,，或者施工完下雨了,，對施工層有影響嗎？灌漿料作為一種新型建筑材料---熱捧,，有些施工人員往往會忽視灌漿料也會被雨水影響,。
灌漿料在使用前不能受潮，雨季施工要防止灌漿料結塊,，以免影響正常使用,。如果下雨時灌漿已經超過了三個小時，這時灌漿料已經有了一定的強度,，雨水對灌漿層不會造成很大影響,，這時要注意表面不要存在積水。如果灌漿之后在三個小時之內下雨了,，這個時候灌漿料還沒有達到初凝,，雨水有可能將灌漿料沖刷掉，破壞施工,。當然,，這是在選擇灌漿料的前提下。
在此提醒大家,，灌漿料的灌漿工作不要在雨天進行,。建議您做好灌漿料的防潮工作，時常關注天氣變化,，盡量選擇在好天氣灌漿,，避免灌漿料雨天施工。



強無收縮灌漿料產物,，水泥漿與骨料界面過渡區(qū)得到了很大的改良,，這是由低的水膠比、摻入了外加劑以及礦物摻合料的緣故,。由于低水膠比升了水泥石的強度以及彈性模量,，使得水泥石以及骨料之間的彈性模量的差距減小。
n值的波動范圍約在0.25-1.0之間,， 針對上述混凝土冬季施工的現狀和存在的主要問 題,，其使用性質不同。,，在本世紀30年代后期,， 將保溫材料置于外墻主體結構外側的墻體，攣外保溫復合外墻，它的優(yōu)點包括：外保溫材料對主體結構有保護作用,。
灌漿料的幾大特點：
▲早強 澆后1-3天強度達30mpa以上,，縮短工期。
▲自流態(tài) 現場只需加水攪拌,，直接灌入設備基礎,，砂漿自流，施工 免振,，---無振動,、長距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮,，---設備與基礎緊-觸,，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力---設備長期運行,。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提10%以上,，成型體、密 實,、抗?jié)B,、適應機座油污。
▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗,，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化,。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期使用
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有要求的工程,。
灌漿料的幾大用途：
1,、設備基礎二次灌漿
2、 適用于機器底座,、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋及設備基礎灌漿,、建筑物的梁板柱基礎、地坪和道路的補強,，修加固,，
3、 混凝土 結構加固和修4,、地鐵隧道地下等工程逆打法施工縫的嵌固
4,、鋼結構，鋼軌,、鋼架鋼柱,，等于基礎固定連接的二次灌漿。
性能指標：
1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,，且符合gb 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求,。
2 細骨料應符合g b/t 14684規(guī)定的i類砂或人工砂,。
3 混凝土外加劑 規(guī)定,。
8應符合相關標準要求。



灌漿開始后,，必須連續(xù)進行,，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間,。
在灌漿過程中嚴禁振搗,。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中,、上部推動,，以---灌漿層的勻質性。
,、設備基礎灌漿完畢后,，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理,，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光,。
、當灌漿層厚度超過150mm時,，應采用豆石加固型強無收縮灌漿料,。
、當設備基礎灌漿量較大時,，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,，以---灌漿施工。
五步：養(yǎng)護
1,、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤,。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(gb50204)的有關規(guī)定,。
3,、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”,。
4,、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除,。
5,、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層,。
灌漿料的包裝儲運
1,、包裝規(guī)格：50kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2,、保質期為6個月,，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3,、不含有系物,、鹵代烴、甲醛,、重金屬等成分,、無味、無污染,、不燃不爆,，可按一般貨物運輸。



風電基礎灌漿料使用方法：
a,、基面處理,；灌注前，要把填充空間清理干凈,，主要是粉塵,、油污和其它污垢等；修補裂縫等缺陷時,，基面用清水濕潤到飽和,，但施工時不應留有明水。b,、根據施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量,，每次拌和量應---在砂漿失去流平性前部施工完畢。
c,、水料比：水：料=0.13-0.15：1
d,、攪拌：先將水加入攪拌桶內，然后加入稱好的灌漿料,，邊投料邊用電動攪拌槍攪拌,，直到粉料部加完，
再繼攪拌2-3分鐘,，使?jié){料均勻,。
e、施工：將拌和好的料漿均勻倒于處理好的基面上,，自流平即可,。流平應在可施工時間內完成，施工后的機
具應立即用水沖洗干凈,。
f,、養(yǎng)護,、灌注完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,，關加蓋草袋或巖棉被,。表面見干時立即澆水，養(yǎng)護期為3-7天,。
注意事項：
a、加水量不能過多,，以免料漿泌水和離析,；打開包裝袋后，應盡快將本品用完,。
b,、可施工時間視環(huán)境溫度而定。在20℃時為攪拌后30分鐘內,。
c,、通過攪拌無法恢復流動性的料漿切忌不可再次加水混合攪拌再用。
d,、材料用量2100-2200kg/立方米,。

 

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