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1cr16ni35材料成分是用鋼板
1cr16ni35想知道材料是什么?1cr16ni35價(jià)格/公斤,、 化學(xué)成分,、硬度、密度,、焊接,、緊固件、法蘭,、板,、管、配件嗎,?請(qǐng)來電上海上海威勵(lì)集團(tuán)詳詢吧,!
一、1cr16ni35介紹:
1cr16ni35---滲碳,,易滲dan,,在1035度以下反復(fù)加熱的耐熱不銹鋼
二、1cr16ni35應(yīng)用和特性:
1cr16ni35主要是爐用鋼料,,石油裂解裝置,。
三、1cr16ni35相近牌號(hào):
---數(shù)字名稱 ---新名稱 ---舊名稱 日本jis 美標(biāo)astm
s33010 12cr16ni35 1cr16ni35 suh330 n08330
美標(biāo)uns 美標(biāo)sae 德標(biāo)din 歐洲en 其它
ra330 mt-330 1.4864 x12crnisi35-16
四,、1cr16ni35化學(xué)成分:
碳c 硅si 錳mn 磷p liu s 鉻c
≤0.15 ≤1.50 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 4.00~17.00
鎳ni 鉬mo dann 銅cu 鐵fe 鈮nb
33.00~37.00 ~ ~ ~ ~ ~
硼b 鈦ti: 鋁al 釩 v 鎢w 鈰ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五,、1cr16ni35材質(zhì)規(guī)格:
熱扎棒15~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件,庫存?zhèn)別不定尺等,。
六,、1cr16ni35物理性能:
熔點(diǎn)/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/ω.mm2/m)
20℃ 縱向彈性模量
/gpa
20℃
1318~1427 0.46 12.6~19.7 16.6 1.02 196
密度g/cm 硬度hbw 硬度hrb 磁性
8.0 固溶201
七、1cr16ni35力學(xué)性能:
熱處理加熱溫度0/°c 加熱
方式 抗拉強(qiáng)度
rm/mpa
*** 延伸強(qiáng)度rp0.2/mpa
*** 延伸率
a/%
*** 斷面收
z/%
***
1318~1427
八,、1cr16ni35交貨狀態(tài):
1cr16ni35棒材固溶處理,,板材固溶suan洗。
1.過熱1cr16ni35
——1cr16ni35 過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降,。由于淬火組織過熱,,鋼的晶體cuda,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,,抗沖擊性能降低,,軸承的壽ming也降低。過熱yanzhong甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y,。
;2.欠熱1cr16ni35
——1cr16ni35 淬火溫度偏低或冷卻buliang則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,,稱為欠熱組織,它使硬度下降,,耐磨性急劇降低,,影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋1cr16ni35
1cr16ni35 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,,熱應(yīng)力和體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度,;工作表面的原有缺陷如表面微細(xì)裂紋或劃痕或是鋼材內(nèi)部缺陷如夾渣、yanzhong的非夾雜物,、白點(diǎn),、縮孔殘余等在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;yanzhong的表面脫碳和碳化物偏析,;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火,;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊,、深的車削刀痕,、油溝尖銳棱角等�,?傊�,,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因,。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形1cr16ni35
——1cr16ni35 在熱處理時(shí),,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,,因?yàn)樗茈S著加熱溫度,、加熱速度、冷卻方式,、冷卻速度,、零件形狀和大小的變化而變化,,所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳1cr16ni35
——1cr16ni35 在熱處理過程中,,如果是在yang化性介質(zhì)中加熱,,表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳,。表面脫碳層的---超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢,。表面脫碳層---的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),,可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點(diǎn)1cr16ni35
——1cr16ni35 由于加熱不足,,冷卻buliang,,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植縴ingdu不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強(qiáng)度的yanzhong下降,。
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