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機制砂生產工藝及設備選型原則：給料,、破碎,、篩分、清洗等,，選對是關鍵機制砂的生產工藝流程一般可分為以下幾個階段：塊石—粗碎—中碎—細碎—篩分—除塵—機制砂,。即：制砂過程是將塊狀巖石，經幾次破碎后,，制成顆粒小于一定粒度的機制砂,。一、振動給料機的技術要求振動給料機位于入料倉和顎式破碎機之間,，可把塊狀,、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時,、連續(xù)地給到受料裝置中去,，并對物料進行粗篩分。根據設備性能要求,，配置設計時：1)盡量減少物料對槽體的壓力,，一般要求倉料的有效排口不得大于槽寬的1/4，物料的流動速度控制在6~18m/min,。2)對給料量較大的物料,，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板，但攔礦板不得固定在槽體上,。3)為使料倉能順利排出,，料倉后壁傾角可以設計為55°~65°,。二,、破碎設備的選用原則由此可見，棒磨機生產的機制砂級配-，式破碎機生產的機制砂級配-,，但粒型較差,，而沖擊式破碎機生產的機制砂級配-，但粒型較好,。有些人士認為應采用棒磨機,，因為棒磨機生產過程中磨棒對石料粉磨有選擇性、逐步粉磨,，過磨現象少,。但是，棒磨機存在產量低,、運行成本高,、人工勞動強度大等缺陷，不建議采用,。在實際生產中可采用-式和沖擊式破碎機聯(lián)合制砂也有采用棒磨機和沖擊破聯(lián)合制砂,，獲得粒型好、級配好,、產量高的機制砂,。三、振動篩對機制砂生產的影響機制砂產品級配的主要影響因素就是篩分環(huán)節(jié),，其中振動篩的篩孔形狀,、尺寸及篩面傾斜角大小是影響機制砂的關鍵參數。1)機制砂生產中有較大含量的石粉顆粒,，且對級配要求較高,，不宜選用長方形和圓形篩孔，一般采用正方形方孔篩,。2)篩孔尺寸的選擇直接影響機制砂的和生產量,。研究表明，篩網尺寸越大生產的機制砂細度模數越大,，石粉含量越低,；篩網尺寸越小生產的機制砂細度模數越小，而石粉含量越大,。據相關學者研究,，一般制砂工藝中篩孔尺寸為3.5-4.5mm。3)為物料達到較好的篩分效率和處理量,，根據振動篩廠家的經驗篩面的傾角出廠一般為20°左右為宜,。機制砂的除粉工藝是機制砂石粉含量控制的關鍵，既要機制砂中粉料含量滿足不同等級混凝土使用要求,，又對級配影響較小,，建議采用干法制砂分級機或輪式洗砂機除粉,。北方天氣寒冷、干旱,、水資源缺乏地區(qū),，應多采用干法人工砂石料生產工藝優(yōu)良的機制砂生產工藝、合理的設備選擇是生產機制砂的-,，決定了機制砂混凝土的性能,。為制備出級配優(yōu)良的機制砂，應調整合適的振動給料篩尺寸,，粗碎宜采用顎式破碎機,，中碎宜采用-式破碎機，制砂機宜采用立式沖擊式破碎機,，除粉宜采用干法分級機除粉,，如采用濕法除粉采用輪式洗砂機。當然,，具體的設備配置情況還需結合具體的物料和生產要求,，因地制宜。
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