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機制砂生產(chǎn)工藝及設備選型原則：給料,、破碎、篩分,、清洗等,，選對是關鍵機制砂的生產(chǎn)工藝流程一般可分為以下幾個階段：塊石—粗碎—中碎—細碎—篩分—除塵—機制砂,。即：制砂過程是將塊狀巖石，經(jīng)幾次破碎后,，制成顆粒小于一定粒度的機制砂,。一、振動給料機的技術(shù)要求振動給料機位于入料倉和顎式破碎機之間,，可把塊狀,、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時,、連續(xù)地給到受料裝置中去,，并對物料進行粗篩分。根據(jù)設備性能要求,，配置設計時：1)盡量減少物料對槽體的壓力,，一般要求倉料的有效排口不得大于槽寬的1/4，物料的流動速度控制在6~18m/min,。2)對給料量較大的物料,，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板，但攔礦板不得固定在槽體上,。3)為使料倉能順利排出,，料倉后壁傾角可以設計為55°~65°。二,、破碎設備的選用原則由此可見,，棒磨機生產(chǎn)的機制砂級配---,，式破碎機生產(chǎn)的機制砂級配---，但粒型較差,，而沖擊式破碎機生產(chǎn)的機制砂級配---,，但粒型較好。有些人士認為應采用棒磨機,，因為棒磨機生產(chǎn)過程中磨棒對石料粉磨有選擇性,、逐步粉磨，過磨現(xiàn)象少,。但是,，棒磨機存在產(chǎn)量低、運行成本高,、人工勞動強度大等缺陷,，不建議采用。在實際生產(chǎn)中可采用---式和沖擊式破碎機聯(lián)合制砂也有采用棒磨機和沖擊破聯(lián)合制砂,，獲得粒型好,、級配好、產(chǎn)量高的機制砂,。三,、振動篩對機制砂生產(chǎn)的影響機制砂產(chǎn)品級配的主要影響因素就是篩分環(huán)節(jié)，其中振動篩的篩孔形狀,、尺寸及篩面傾斜角大小是影響機制砂的關鍵參數(shù),。1)機制砂生產(chǎn)中有較大含量的石粉顆粒，且對級配要求較高,，不宜選用長方形和圓形篩孔,，一般采用正方形方孔篩。2)篩孔尺寸的選擇直接影響機制砂的和生產(chǎn)量,。研究表明,，篩網(wǎng)尺寸越大生產(chǎn)的機制砂細度模數(shù)越大，石粉含量越低,；篩網(wǎng)尺寸越小生產(chǎn)的機制砂細度模數(shù)越小,，而石粉含量越大。據(jù)相關學者研究,，一般制砂工藝中篩孔尺寸為3.5-4.5mm,。3)為物料達到較好的篩分效率和處理量，根據(jù)振動篩廠家的經(jīng)驗篩面的傾角出廠一般為20°左右為宜,。機制砂的除粉工藝是機制砂石粉含量控制的關鍵，既要機制砂中粉料含量滿足不同等級混凝土使用要求,，又對級配影響較小,，建議采用干法制砂分級機或輪式洗砂機除粉,。北方天氣寒冷、干旱,、水資源缺乏地區(qū),，應多采用干法人工砂石料生產(chǎn)工藝優(yōu)良的機制砂生產(chǎn)工藝、合理的設備選擇是生產(chǎn)機制砂的---,，決定了機制砂混凝土的性能,。為制備出級配優(yōu)良的機制砂，應調(diào)整合適的振動給料篩尺寸,，粗碎宜采用顎式破碎機,，中碎宜采用---式破碎機，制砂機宜采用立式?jīng)_擊式破碎機,，除粉宜采用干法分級機除粉,，如采用濕法除粉采用輪式洗砂機。當然,，具體的設備配置情況還需結(jié)合具體的物料和生產(chǎn)要求,，因地制宜。
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