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　金剛砂耐磨地坪材料由礦物合金骨料,、特種水泥,、其他添加劑和一定粒徑分布的添加劑組成,，開袋后即可使用。初凝階段均勻鋪在混凝土表面，經(jīng)過特殊處理后與混凝土地面形成一個整體，密實度高,，耐磨。使用范圍：適用于工業(yè)建筑,、倉庫,、超市、重型機械廠,、修理廠,、停車場、貨物堆放區(qū),、廣場等需要統(tǒng)一顏色的場所,。工作環(huán)境優(yōu)美，無腐蝕性介質(zhì),。性能特征：
　　包裝和儲存：用雙面覆膜編織袋包裝,，凈重250.5公斤/袋，保質(zhì)期6個月,。必須存放在干燥通風(fēng)的房間,，注意防潮。施工工藝：
　　注：碳化硅的施工程序只能在混凝土初凝后(約4-8小時)進(jìn)行,。
　　表面處理：用圓盤機械鏝刀均勻去除混凝土表面的浮漿層,；
　　攤鋪：在初凝階段，在混凝土表面均勻鋪上規(guī)定量的2/3硬化耐磨地坪材料,，然后用低速鏝刀打磨,；
　　用塞尺找平：用6米塞尺水平、縱向均勻擦拭硬化耐磨材料,，并粗略找平,；
　　二次抹平：將1/3的彩色硬化耐磨材料按規(guī)定用量均勻抹平，用抹子再次打磨,；
　　表面拋光：根據(jù)混凝土硬化情況,，在拋光機上調(diào)整刀片角度進(jìn)行表面拋光，表面平整光滑,；
　　-表面養(yǎng)護(hù)：施工完成后4 ~ 6小時內(nèi),，表面應(yīng)保持耐磨、硬化的地坪,，防止表面水分迅速蒸發(fā),，耐磨材料強度穩(wěn)步提高。
　　提高混凝土樓板的耐磨性和承載力,。提高混凝土的密度,，減少粉塵，增加地面的耐油性，形成高密度,、易清理,、不透水的地面。
　　混凝土樓板工期短,，經(jīng)濟適用,，選色美觀。
　　耐久性好,，降低了周期性涂層或表面增厚帶來的成本,。抗沖擊性好,，有一定的抗靜電效果,。金剛砂耐磨地板
　　金剛砂耐磨地板可選顏色，表面致密,，不易積灰,，易清洗；它是傳統(tǒng)工業(yè)水磨石的替代品,。與混凝土同步施工可快速投入使用,；低成本。耐磨,、耐沖擊,、抗壓。
　　強化地板
　　它可以將混凝土的成分固化成堅硬的固體,，形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),，從而增加混凝土的密度、強度和硬度,，提高混凝土的耐磨性和表面耐候性,。固化地板是防塵的。通過改變階地內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu),，使階地表面的孔隙完全封閉,，防止細(xì)顆粒從階地內(nèi)部析出，有效防止階地被沙子,、灰塵,、油漬滲透。光滑有光澤,，易于清潔和使用,。
　　建筑方面
　　金剛砂耐磨地板
　　碳化硅耐磨地板需要與混凝土同時施工。金剛砂耐磨骨料在初凝階段均勻鋪在混凝土表面,，然后用圓盤拋光機拋光收集,，使骨料與混凝土表面盡可能緊密結(jié)合,，施工后與混凝土融為一體�,；炷�土地面施工縮短了工期，不需要施工砂漿找平層,。強化地板
　　鋼化地板采用混凝土密封養(yǎng)護(hù)劑施工,。施工前，混凝土地面必須在施工前完全固化,，混凝土必須完全干燥,。混凝土密封養(yǎng)護(hù)劑滲透到混凝土中,，通過材料的反應(yīng)改變混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu),，從而增加樓板的強度和硬度。
　　通過碳化硅地板和鋼化地板的性能和結(jié)構(gòu)對比,，可以看出：
　　他們都有自己的優(yōu)勢,。與碳化硅地板相比，鋼化地板的使用壽命更長,。為了達(dá)到效果,，混凝土密封養(yǎng)護(hù)劑可以和金剛砂耐磨地坪一起使用，堅硬耐磨美觀,。
　　金剛砂耐磨地面由一定粒徑分布的礦物合金骨料,、特種水泥、其他添加劑和外加劑組成,，在初凝階段均勻分布在混凝土表面,，經(jīng)特殊手段處理后與混凝土地面形成一個整體，具有致密多彩的耐磨地面,。下面是碳化硅耐磨地坪的施工程序,。　　

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