我國槽鋼的進口量大于出口量,。分單純性進口及隨同成套工程引進進口等兩個渠道,。近年我國沿海幾大港口大連、天津,、秦皇島、連云港等在新建,、擴建油,、煤、糧等大宗進出口商品自動裝卸工程中,，隨著主體設備引進的同時,，大型槽鋼的進口量也在。主要生產和地區(qū)為,、,、西歐。出口槽鋼主要輸往港澳地區(qū),。
外觀要求
槽鋼的表面及幾何形狀的允許偏差在中有具體規(guī)定,。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有---的扭轉,，規(guī)定槽鋼波浪彎鐮刀彎的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關參數h ,，b ，d ,，t 等的數值,、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要是：角,、腿擴及腿并等,。
主要產地
我國的槽鋼主要是由唐鋼、包鋼、山鋼,、黃特,、馬鋼、寶得,、宣鋼,、日鋼等幾家鋼廠生產。
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1,、工藝原因
該機組的設計能力為20萬t/a，但現在的產量達到了60萬t/a,，冷床區(qū)生產能力不足的問題很---,，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢,，從而造成剪切時槽鋼溫度較高,，極易出現塌肩、毛刺,、等缺陷,，并且對剪刃壽命的影響較大。
2,、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,，相對較厚,，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快,，剪刃使用一段時間后,。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大,，易出現塌肩現象,；二是槽鋼與腰部處相比，由于剪切角度的影響,，當剪刃磨損后,，在剪切時，剪切量變小,，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,，槽鋼腿端面極易出現毛刺,；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,，這樣在剪切時腿部基本同時受力,，剪切力較大，剪刃磨損較快,，一方面腿端剪切壓痕---,，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分,、毛刺較多的現象,。后兩點是影響槽鋼剪切的主要原因。
改進措施
針對上述3個問題,，分別采取了相應措施。
1,、針對冷床冷卻速度慢的問題,，在冷床區(qū)了水霧風機來冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機---個倍尺處了一組水霧噴頭,，槽鋼剪切部分的溫度,，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2,、針對槽鋼剪刃設計存在的問題,，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例),。上剪刃寬度由100mm改為99mm,，上剪刃在左右方向的間隙，槽鋼兩角部的剪切,；下剪刃兩角部圓弧尺寸由r8mm改為r7mm,，兩角部的剪切重疊量，槽鋼肩部剪切,；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,，這樣在腿部剪切時,，腿部上、下方向上不會同時受力,，從而剪切力,，剪切。
3,、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切和剪切間隙進行數據回歸分析,，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm,、100#槽鋼為0.25～0.35mm,，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片,。每次更換剪刃時,，先測量間隙，再選擇相應的墊片,，---剪切間隙控制在工藝要求范圍內,。
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