江蘇省無錫宜興前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司為您提供氧化鋁陶瓷窯爐、式窯廠商,。氧化鋁,、氧化鋯等工業(yè)陶瓷的燒結(jié)，一般不外乎就是傳統(tǒng)的箱式爐,、燒結(jié)爐,、梭式窯等窯爐，但是由于這些窯爐的溫場均勻性,、產(chǎn)量以及能耗是個致命弱點,，所以今天筆者就關(guān)于產(chǎn)業(yè)化燒結(jié)特種陶瓷的雙孔推板窯爐設(shè)備做以下詳細介紹。
一,、設(shè)備的主要用途
該窯爐用于氧化鋯,、氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的批量燒成。
二,、產(chǎn)品對窯爐工藝要求
2.1,、窯爐需滿足溫度調(diào)節(jié)、燒成工藝時間調(diào)節(jié),、推進速度調(diào)節(jié),，以實現(xiàn)產(chǎn)品燒成工藝。
三,、產(chǎn)品對工裝具的要求
3.1,、推板材質(zhì)-剛玉莫來石，尺寸：220w/220l/50h㎜,，平均工作壽命大于80次,。
3.2、匣缽等窯具材質(zhì)為-剛玉莫來石，需方自備,。尺寸應(yīng)小于推板尺寸,。
3.3、產(chǎn)品裝放高度≤280㎜不含推板高度
四,、電窯對動力安裝條件的要求
4.1,、供電能力：三相380v±10%，50hz,，大于300kva,。
4.2、電窯安裝應(yīng)有相配套的電窯基礎(chǔ)軌道及電纜布放電纜溝或穿線管,，室內(nèi)無較大的空氣對流,，電氣控制室溫度為：0～40℃。
五,、電窯技術(shù)性能
5.1,、爐體部分
5.1.1、爐膛尺寸：14700長/250寬/350高雙孔同推,，含推板高度,。
5.1.2、額定功率：300kw,，恒溫功率：~100kw推進速度40min/板,，該指標(biāo)受產(chǎn)品工藝影響，供參考,，重點考核爐表面溫升,。
5.1.3、額定工作溫度：1600℃,。長期使用工作溫度： 1500℃,。
5.1.4、控溫精度：±1.5℃穩(wěn)態(tài)后：恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性：≤±5℃,。爐側(cè)壁表面溫升：≤40℃,。
5.1.5、爐膛要求：爐膛采用雙道結(jié)構(gòu),，同向推進,，爐膛磚采用空心球制品進口段；-剛玉莫來石高溫區(qū),；重-鋁出口低溫區(qū),。進口段兩外側(cè)保溫均采用白色莫來石磚+1000型纖維棉板；高溫段保溫采用空心球+多晶陶瓷纖維,；導(dǎo)熱系數(shù)低,，充分體現(xiàn)節(jié)能降耗的效果,；其余低溫區(qū)保溫材料采用輕質(zhì)耐火材料。窯爐滑道采用底側(cè)整體致密燒結(jié)氧化鋁90剛玉高溫抗磨材料,。塞磚材料：高強抗剝落氧化鋁空心球制品,。為提高高溫輻射保溫性能，爐膛磚,、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結(jié)構(gòu),，該結(jié)構(gòu)同時-了電窯長期運行耐火結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性,。
5.1.6,、爐體為可拆分的3節(jié)組合，爐體現(xiàn)場安裝,，拼接,。使窯爐實現(xiàn)工廠化成組制造，并實現(xiàn)用戶現(xiàn)場快速安裝,，窯爐拼接時間僅需-,。爐殼鋼結(jié)構(gòu)：采用分體式結(jié)構(gòu)，采用8#槽鋼,、6#等邊角鋼,、3㎜鋼板焊接而成，爐底框架采用槽鋼,。對接爐殼之間設(shè)計定位錐銷連接,，使對接后的爐底保持平整。窯兩側(cè)面采用-冷軋板折邊封面裝飾,，電窯美觀,、大方、整潔,。
5.1.7,、進窯工作臺設(shè)計推板定位擋板。進出工作臺寬800㎜,。窯尾出板工作長1.5m,，中間設(shè)計輥道。
5.1.8,、爐體進口端-到第二溫區(qū)間爐頂設(shè)置6個排氣口,，用于排出燒成廢氣，可調(diào)節(jié)排氣量的大小,。煙囪結(jié)構(gòu)采用外部鋼管,，內(nèi)部配置陶瓷管，直徑120,，使進窯產(chǎn)品實現(xiàn)低溫預(yù)熱,，防止產(chǎn)品開裂。排氣口氣量采用多點定位蝶閥調(diào)節(jié)，排氣管高度：280㎜,。降溫區(qū)設(shè)置8個排氣煙囪,，也可調(diào)節(jié)排氣量的大小，配套設(shè)置進氣管14個,，可提高溫度均勻性,、降溫速率可調(diào)。
5.1.9,、熱電偶位置及溫區(qū)：
-溫區(qū)： 1200㎜,，u型硅碳棒加熱
溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數(shù)：24支,。
第2溫區(qū)： 1200㎜,，u型硅碳棒加熱
溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數(shù)：24支,。
第3溫區(qū)：+1200㎜,，u型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數(shù)：24支,。
第4溫區(qū)：+1080㎜,，u型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數(shù)：24支,。
第5溫區(qū)：+1080㎜,，u型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數(shù)：24支,。
第6溫區(qū)：+1080㎜,，u型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數(shù)：24支,。
自然降溫區(qū)長：~6600㎜
5.1.10,、硅鉬棒：規(guī)格：ф9/330/450/50/，采用gm-1800型,。
5.1.11,、硅碳棒：規(guī)格：ф16/330/450/50/。
5.2,、電氣部分
5.2.1,、全窯共分6個溫區(qū)，6個控溫點,。降溫區(qū)2個測溫點,。
5.2.2、控溫儀表采用“日本島電公司智能儀表,，儀表設(shè)有pid調(diào)節(jié),、自整定,、溫度補償、超溫光報警功能,。
5.2.3,、控溫方式：采用晶閘管移相調(diào)壓三相單控橋控溫，具備手,、自動無擾切換功能,，變壓器采用節(jié)能電爐-油浸式變壓器。溫度控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報警,、超溫停機控溫組,、熱電偶斷偶光報警由溫度儀表實現(xiàn)、硅鉬棒斷棒聲光報警,，所有電氣系統(tǒng)按規(guī)范電爐-標(biāo)準：gb10067.1-4-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件,、jb6205-92電阻爐及溫度控制柜標(biāo)準,、gb5959.1-96電熱設(shè)備安全等規(guī)范設(shè)計,。電氣系統(tǒng)設(shè)計過流、過電壓,、短中保護回路,。
5.2.4、電氣控制柜采用立式柜,，造型美觀,、制造精美、器件布局及布線合理,。柜內(nèi)裝有三相總電表一只,，并裝有檢修燈、檢修用220v插座,�,？刂乒裨O(shè)計有照明燈。
5.2.5,、6個控溫區(qū)可獨立啟停,，實現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作，防止斷棒全窯停機,。溫度控制系統(tǒng)設(shè)計有電壓表,、電流表，以方便硅鉬棒工作參數(shù)調(diào)節(jié),。
5.2.6,、溫度系統(tǒng)設(shè)計具備-的散熱條件。
5.3,、推進器部分
5.3.1,、推進機采用機械式推進,，快進慢退。推桿設(shè)計在工作臺上方,，軸系設(shè)計有推力球軸承,。推進機動力采用變頻調(diào)速電機+渦輪蝸桿減速器。
5.3.2,、推進速度：100～700㎜/h無級可調(diào),。
5.3.3、推進系統(tǒng)設(shè)有慢進,、快進,、快退、手動,、自動功能,；并設(shè)有缺相保護、超推力保護,、越位報警,，工藝時間設(shè)定、裝缽聲音提示功能,，主要限位開關(guān)采用臺灣進口,。由于推進機設(shè)計有超推力保護功能，使推板窯不易發(fā)生倒窯故障,。推進機停電時可以手搖,。
5.3.4、推進機電氣控制系統(tǒng)按電爐規(guī)范要求設(shè)計制造,。
六,、設(shè)備外觀要求
6.1、窯體造型美觀,、顏色為電控奶黃色,。
6.2、電窯外壁裝卸掛板(高溫區(qū)兩側(cè)加纖維棉毯)采用耐高溫粉末涂料靜電噴涂,。
七,、驗收標(biāo)準
7.1、供方提供控制柜至爐體4米之內(nèi)的連接導(dǎo)線,，其余的動力線,、遠距離的連線由需方自備。
7.2,、驗收在需方現(xiàn)場驗收,，由供需雙方根據(jù)窯爐技術(shù)協(xié)議試車驗收。
7.3,、產(chǎn)品工藝調(diào)節(jié)由需方完成,。
八,、要求
8.1、設(shè)備自驗收合格之日起,，保修一年,。窯爐爐襯大修-期2年。
8.2,、易損件,、推板、加熱元件不在保修范圍之內(nèi),。
8.3,、設(shè)備在保修期內(nèi)，由于設(shè)計制造出現(xiàn)的故障由供方免費負責(zé)修理,；由于需方誤操作造成設(shè)備故障,，需方承擔(dān)費用，供方負責(zé)修理,。
九,、備品備件
9.1、電窯使用說明書壹套含電氣原理圖及儀表說明書
9.2,、硅鉬棒：2根,；硅碳棒2根,；推板：5塊,。接線鋁帶、瓷夾,、塞磚10套,。
備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計制造,，更多規(guī)格,、參數(shù)以及詳細技術(shù)方案可來電索取。
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