江蘇省無錫宜興前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司為您提供led熒光材料氫氣推板爐,，天然氣輥道窯廠商。采用濕法化學(xué)生產(chǎn)的釔穩(wěn)定超細(xì)氧化-,，廣泛應(yīng)用于電子陶瓷,、結(jié)構(gòu)陶瓷、生物陶瓷,、-耐火材料,、無線電元件、陶瓷顏料,、瓷釉,、人造寶石、研磨拋光等領(lǐng)域,。特點(diǎn)：1.粉料粒徑小,，分布范圍窄，活性高,，產(chǎn)品穩(wěn)定,；2.流動(dòng)性好，易于成型,，易于燒結(jié),，致密性好，能滿足客戶不同工藝要求,；3.氣流粉,、造粒粉等產(chǎn)品的比表面積、粒徑可根據(jù)客戶要求控制,。今天筆者就其加工工序中zui 重要的燒結(jié)設(shè)備,，全自動(dòng)推板爐、推板窯做詳細(xì)介紹,。
一,、設(shè)備用途和工藝條件簡述
1.1、設(shè)備用途：氧化-體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)煅燒,。
1.2,、物料特性：松裝密度～1.5g/cm3,，燒失率72%，揮發(fā)物主要為水蒸氣和氯化物,。
1.3,、燒成工藝：預(yù)熱、保溫,、冷卻時(shí)間分別為6.5h,、3.5h、5.0h,，燒成周期15h,。
1.4、裝料方式：被培燒物裝于匣缽中用戶自備,，匣缽單層碼放于推板上,，推板在窯內(nèi)排列成兩排。
1.5,、裝料計(jì)算:1匣缽尺寸l×w×h320×320×120 mm,，壁厚15mm，有效容積8.83dm3,；
2每只匣缽裝生料量：8.83dm3×1.5g/cm3 = 13.2 kg/只,，
每只匣缽裝熟料量：13.2 kg×1－0.72= 3.7 kg/只。
1.5,、設(shè)計(jì)產(chǎn)量:1按窯長18m,、推進(jìn)速度1200mm/h計(jì)算，出缽速度1200/340×2=7.06只/h,；
2設(shè)計(jì)產(chǎn)量：3.7kg/只×7.06只/h = 26.1kg/h ≈ 620 kg/天,。
二、主要技術(shù)參數(shù)
2.1,、 額定溫度： 1300 ℃以進(jìn)口測(cè)溫塊測(cè)定為準(zhǔn)
2.2,、 常用溫度： 850－1100 ℃以進(jìn)口測(cè)溫塊測(cè)定為準(zhǔn)
2.3、 額定功率： 240 kw
2.4,、 保溫功率： ～120 kw
2.5,、 供電電源： 3φ～380v
2.6、 加熱區(qū)數(shù)： 10 區(qū)
2.7,、 控溫組數(shù)： 20 組
2.8,、 爐溫穩(wěn)定度： ≤±1.5 ℃以熱電偶熱電勢(shì)為準(zhǔn)
2.9、 爐溫均勻度： ≤±5 ℃以進(jìn)口測(cè)溫塊測(cè)定為準(zhǔn)
2.10,、爐膛尺寸l×w×h： 18000×760×150 mm推板以上高度
2.11,、工作區(qū)尺寸l×w×h： 18000×700×130 mm推板以上高度
2.12、推板尺寸l×w×h： 340×340×30 mm
2.13,、窯體外形尺寸l×w×h： ～18000×1800×1600 mm
2.14,、設(shè)備長度： ～22000 mm
2.15,、推進(jìn)速度范圍： 600－1800 mm/h
2.16、參考推進(jìn)速度：　　　　　　　　　　　1200 mm/h
三,、結(jié)構(gòu)說明
3.1,、本電窯主要由窯體、推進(jìn)器,、出料輥道,、加熱元件和控制柜等幾部分組成。
3.2,、窯體
3.2.1、窯體長18m,，分8節(jié)制造,，前7節(jié)每節(jié)長2.4 m，zui 后一節(jié)長1.2m,，各節(jié)間用螺栓聯(lián)接,。
3.2.2、爐殼用a3鋼焊接而成,，采用防酸油漆,。爐殼兩側(cè)配裝飾掛板，掛板采用碳鋼板除銹噴塑,。
3.2.3,、爐膛材料選用一級(jí)高鋁，導(dǎo)軌條采用耐磨剛玉,，推板材料為氮化硅結(jié)合碳化硅,；爐襯由莫來石聚輕磚和耐火纖維板、耐火纖維毯等輕質(zhì)絕熱材料砌筑而成,，保溫性能好,。
3.3、推進(jìn)器和出料輥道
3.3.1,、推進(jìn)器裝于窯體前端,，長1.6m，推力***5噸,，有效行程***400mm,。
3.3.2、推桿為液壓式,，采用進(jìn)口調(diào)速閥無級(jí)調(diào)速,，具慢進(jìn)快退、進(jìn)料提示,、超程報(bào)警等功能,。
3.3.3,、推進(jìn)通道上鋪剛玉瓷條，以防止工作臺(tái)板磨損,。
3.3.4,、出料輥道裝于窯體后端，長2.4m,，工作臺(tái)面上輔不銹鋼板,。
3.4、加熱元件
3.4.1,、加熱元件選用φ25×800×450mm等徑直形硅碳棒,，硅碳棒外面加高鋁套管防腐。
3.4.2,、硅碳棒分10區(qū)排布,，各溫區(qū)均采用上下層分別控溫，共20組,。
3.4.3,、每組硅碳棒4～8支，共152支,；各組硅碳棒全部采用單相聯(lián)接,；各組分別接于不同相序，使3相電流基本平衡,。
3.4.4,、溫區(qū)分布和加熱元件排布參見“爐膛排布圖”。
3.5,、溫控系統(tǒng)
3.5.1,、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓即移相觸發(fā)方式控制電爐溫度，共20組,。
3.5.2,、控溫儀表日本島電智能溫控儀，配上海國龍tcw-32a型觸發(fā)器,，具連續(xù)pid調(diào)節(jié),、輸出限幅、溫度補(bǔ)償,、超溫報(bào)警,、斷偶指示等功能。
3.5.3,、控溫元件選用大容量可控硅,，不用冷卻風(fēng)扇，提高系統(tǒng)的環(huán)境適應(yīng)能力。
3.5.4,、控制柜面板上安裝電流表和電壓表,，以便顯示各溫區(qū)運(yùn)行狀況；柜內(nèi)裝三相電度表,。
3.6,、排氣、進(jìn)氣裝置
3.6.1,、預(yù)熱段頂部設(shè)有4支外徑為φ180mm的不銹鋼排氣管,，用于排除爐內(nèi)廢氣；4支排氣管用1支外徑為φ245mm的不銹鋼總管連接成一體,，并采用射流引風(fēng)加強(qiáng)排氣效果,；排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，口徑100mm,。 引風(fēng)機(jī)由供方配套,，型號(hào)：yct-180型，參數(shù)：靜壓96mmaq,，風(fēng)量1380m3/h。排氣管材料為316l不銹鋼,。
3.6.2,、冷卻段頂部設(shè)有4支排氣管，用于加快產(chǎn)品冷卻速度,，所有參數(shù)與預(yù)熱段的排氣管相同,。
3.6.3、供方配置的排氣管高出爐體約1000mm,，通往車間外部分由需方負(fù)責(zé)供方可協(xié)助安裝,。
3.6.4、冷卻段底部設(shè)有若干支進(jìn)氣管自然進(jìn)風(fēng),、閥門控制,，起輔助冷卻作用。
四,、-
4.1,、設(shè)備質(zhì)保期壹年易損件除外，人為因素除外,，易損件包括推板,、硅碳棒和快熔等。
4.2,、質(zhì)保期內(nèi)凡屬供方設(shè)計(jì),、制造原因引發(fā)的問題由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。若因需方使用不當(dāng)而引發(fā)設(shè)備故障，供方負(fù)責(zé)維修,，費(fèi)用由需方承擔(dān),。
4.3、質(zhì)保期滿后設(shè)備出現(xiàn)故障,，供方負(fù)責(zé)維修,，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
4.4,、配件數(shù)量：
1推 板：實(shí)需130塊,，備件70塊，計(jì)190塊,；
2硅碳棒：實(shí)用152支,，備件16支，計(jì)168支,。
3快 熔：實(shí)用20只,， 備件6只， 計(jì)26只,。
五,、安裝調(diào)試
5.1、需方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工,�,？刂乒裰�前的��(dòng)力線由需方承擔(dān)，控制柜至窯體之間的動(dòng)力線由供方承擔(dān)限定控制柜至窯體之間的距離≤10m,，超出部分由需方承擔(dān),。
5.2、供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試工作,，需方對(duì)供方的安裝調(diào)試提供-的協(xié)助,。
5.3、供方在調(diào)試過程中,，需方派操作人員協(xié)同,，供方對(duì)需方操作人員提供免費(fèi)培訓(xùn)。
5.4,、設(shè)備調(diào)試結(jié)束后,，需方應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收工作，并出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為本“技術(shù)協(xié)議書”,。
備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造,，更多規(guī)格,、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來電索取。
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