淄博萬(wàn)斗新材料有限公司為您提供供應(yīng)阻燃電子灌封膠用-,。阻燃級(jí)-是一種-,、無(wú)味,、-、無(wú)害型阻燃劑,。該產(chǎn)品具有阻燃,、絕緣、消煙,、耐磨等功能,。是電子、塑料,、橡膠,、涂料等產(chǎn)品-的填充料。廣泛應(yīng)用于：覆銅板,、電線,、電纜、硅橡膠,、塑封料,、絕緣子、涂料,、樹(shù)脂,、電器配件等行業(yè)。






產(chǎn)品含量和技術(shù)指標(biāo)：

al(oh) 3(%)

〉99.6

灼燒失量(%)

34.5±0.5

na2 o(%)

〈0.3

d50um

4.5-8.5

sio2(%)

〈0.02

附著水(%)

〈0.3

fe203(%)

〈0.02

外 觀

白---沫
包裝:25公斤/袋,，牛皮紙袋內(nèi)覆塑料薄膜,。
1、電子灌封膠發(fā)展趨勢(shì)

隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展,，很多電子電器產(chǎn)品中需要使用灌封膠,。灌封膠用于電子元器件的粘接、密封,、灌封和涂覆保護(hù)等,，不僅可以起到防潮、防塵,、防腐蝕,、防震、阻燃的作用,，并能提高長(zhǎng)久性能和穩(wěn)定參數(shù),，有利于器件的小型化、輕量化和整體性。

目前市場(chǎng)上常用的灌封膠包括有機(jī)硅灌封膠,、環(huán)氧灌封膠,、聚氨酯灌封膠。其中有機(jī)硅灌封膠由于其黏度低,，具有優(yōu)異的返修能力,，可快捷方便地將密封后的元器件取出修理和更換。同時(shí)具有優(yōu)異的抗冷熱沖擊能力,，適合灌封各種在-環(huán)境下工作的電子元器件,。但其價(jià)格高、附著力稍差,，容易引起催化劑中毒而造成不固化等問(wèn)題,，-了其使用。環(huán)氧灌封膠具有優(yōu)異的耐高溫性能和絕緣性能,，操作簡(jiǎn)單，固化前后性能穩(wěn)定,，對(duì)多種金屬底材和多孔底材具有優(yōu)異的附著力,。但環(huán)氧灌封膠的抗冷熱沖擊性能差，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫,，導(dǎo)致水汽從裂縫中滲入到電子元器件內(nèi),，防潮能力差，并且固化后膠體硬度較高且脆,，容易損傷電子元器件,，因此環(huán)氧灌封膠主要適用在對(duì)環(huán)境及力學(xué)性能沒(méi)有特殊要求的電子元器件上。聚氨酯灌封膠具有優(yōu)異的耐低溫能力,，可通過(guò)調(diào)節(jié)催化劑的種類(lèi)和添加量調(diào)節(jié)固化速率,，且不會(huì)影響其使用性能。通過(guò)調(diào)控聚氨酯的結(jié)構(gòu)可得到不同性能的聚氨酯灌封膠,，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng),。







代替。高分子材料具有易燃的性質(zhì),，因此對(duì)高分子材料阻燃的要求越來(lái)越高,。傳統(tǒng)的聚氨酯灌封膠一般采用在體系中引入鹵素實(shí)現(xiàn)阻燃。鑒于目前的要求,，無(wú)鹵阻燃的聚氨酯灌封膠是未來(lái)發(fā)展的方向,。本研究選用聚己內(nèi)酯二元醇、聚己內(nèi)酯三元醇,、蓖麻油,、消泡劑、除水劑、無(wú)鹵阻燃填料調(diào)配出聚氨酯灌封膠的a組份,。利用異---酸酯類(lèi)的固化劑和環(huán)氧稀釋劑聚---二縮水甘油醚配合使用調(diào)配出聚氨酯灌封膠的b組份,，制備出雙組份無(wú)鹵阻燃柔性聚氨酯灌封膠，以期應(yīng)用在照明電器的元器件上,。

2,、原料選擇

1 配方中原材料的選擇

---樹(shù)脂的選擇

聚氨酯灌封產(chǎn)品要求旋轉(zhuǎn)黏度一般不超過(guò)30 000 cp，使產(chǎn)品保持-的滲透性和消泡性,，并且要求樹(shù)脂的疏水性較好,，防止反應(yīng)時(shí)因吸水而產(chǎn)生氣泡。

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)用的蓖麻油和桐油能夠滿(mǎn)足黏度的要求,，但在使用的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)桐油做出來(lái)的產(chǎn)品黏度不穩(wěn)定,，并且出現(xiàn)浮油的問(wèn)題，所以選擇主體樹(shù)脂為含有---的蓖麻油,。同時(shí)在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),，環(huán)氧稀釋劑體系的消泡性能較好，因此添加部分環(huán)氧稀釋劑來(lái)-黏度和消泡性,。

2 粉體的選擇

粉體選擇的主要原則是-阻燃,、黏度和消泡性能，同時(shí)-成本,。在以前的配方體系中,，通常利用含鹵的阻燃環(huán)氧和-來(lái)實(shí)現(xiàn)阻燃。為了達(dá)到的要求,，本研究利用含磷的阻燃樹(shù)脂和氧化鋁,，實(shí)現(xiàn)了無(wú)鹵阻燃，聚氨酯灌封膠(116p)的阻燃性試驗(yàn)等級(jí)為v-0,。

3 固化劑的選擇

從硬度變化率可以看到,，116p 聚氨酯膠老化后的硬度變化率小于5%，說(shuō)明116p 聚氨酯膠硬度低,，且老化對(duì)硬度影響很小,，在使用過(guò)程中對(duì)工件的保護(hù)比較好，不會(huì)出現(xiàn)由于老化后硬度變化率較大導(dǎo)致工件破損的問(wèn)題,。 作為灌封產(chǎn)品,，要求灌封后消泡性能要好，表面光滑無(wú)氣泡,，試驗(yàn)嘗試了多種消泡劑,，

如keperpol-7、68(hgb-5168),、byk a555,、byk-a530,、tsa750。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),，68(hgb-5168) 和byka555 配合使用的效果-,，表面和內(nèi)部都完全沒(méi)有氣泡。

聚氨酯灌封膠的ft-ir表征與分析

聚氨酯膠的紅外光譜在1 594 cm-1處出現(xiàn)了新的吸收峰,，這是-鍵的特征吸收峰,，說(shuō)明醇中的-oh 已經(jīng)和-nco 反應(yīng)，生成了------酯鏈節(jié),。同時(shí)聚氨酯膠在3 450 cm-1處的-oh峰仍然存在,，說(shuō)明在該氨酯體系中-oh是過(guò)量的。體系中稍有過(guò)量的-oh為該聚氨酯膠提供了-的粘結(jié)性能,。

聚氨酯灌封膠的韌性和粘結(jié)性

將a組份和b組份按照5∶1 混合,，混合均勻后將膠灌在工件中，常溫固化48 小時(shí)后進(jìn)行高低溫沖擊測(cè)試,，以100 ℃/1 h + -30 ℃/1 h 為一個(gè)周期,，連續(xù)100 周期共200小時(shí)，該聚氨酯膠經(jīng)過(guò)冷熱沖擊100周期后,，膠和盒子之間粘結(jié)-,，沒(méi)有出現(xiàn)開(kāi)裂，富明聚氨酯膠在再次循環(huán)時(shí)出現(xiàn)了開(kāi)裂,，說(shuō)明本研究制備的聚氨酯膠韌性和粘結(jié)性都-,。

聚氨酯膠用做灌封時(shí)對(duì)黏度有一定的要求,，經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),，旋轉(zhuǎn)黏度低于10 000 cp 時(shí)，膠在儲(chǔ)存的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)-的沉底現(xiàn)象3～5 cm,，并且在灌封的過(guò)程中,，由于工件之間的縫隙，會(huì)出現(xiàn)漏膠的情況,，清理漏膠將會(huì)降低生產(chǎn)效率,。而旋轉(zhuǎn)黏度高于30 000 cp，則會(huì)影響膠的滲透性和消泡性,，因此確定產(chǎn)品的黏度范圍為17 000～25 000 cp,。取樣-了批量化產(chǎn)品在50 ℃儲(chǔ)存中的黏度變化，

當(dāng)催化劑的用量在0.04%～0.06%時(shí)---,，a和b組份在25 ℃下混合的凝膠時(shí)間為60～70 min,，a和b組份預(yù)熱到50 ℃后混合的凝膠時(shí)間為45～60 min，該固化速度可以滿(mǎn)足產(chǎn)品的使用要求,，并且固化后和老化后的硬度都可以滿(mǎn)足使用要求,。


結(jié)論：

1選用聚己內(nèi)酯二元醇,、聚己內(nèi)酯三元醇和蓖麻油作為聚氨酯灌封膠的a組份，固化劑和稀釋劑配合使用作為b組份,，制備了雙組份的聚氨酯灌封膠,。采用含磷阻燃樹(shù)脂和阻燃填料實(shí)現(xiàn)了無(wú)鹵阻燃，達(dá)到了的要求,。

2通過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出合適的---樹(shù)脂,、粉體、固化劑和消泡劑,，并對(duì)固化速度和調(diào)膠工藝進(jìn)行了優(yōu)化,。

3該聚氨酯膠具有優(yōu)異的性能，包括黏度低,、氣味小,、固化速度快、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好和硬度變化率小,，同時(shí)該膠灌封固化后具有-的韌性和粘結(jié)性,，對(duì)灌封工件有較好保護(hù)作用。

4采用分步放料的工藝,，有利于控制黏度,，并且操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率,。
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