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一、產(chǎn)品特點
早強高強 澆后1-3天強度---30mpa以上,,縮短工期,。
自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,,砂漿自流,,施工免振,---無振動,、長距離的灌漿施工,。
微膨脹 澆注體長期使用無收縮,---設備與基礎緊---觸,,基礎與基礎之間無收縮,,并適當?shù)呐蛎泬? 應力---設備長期安全運行,。
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,、密實,、抗?jié)B、適應機座油污,。
耐久性 200萬次疲勞試驗,,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用
低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程,。
灌漿料供應
二、產(chǎn)品物理指標
產(chǎn)品型號
抗壓強度mpa
豎向膨脹率%
流動度mm
坍落度mm
水料比(%)
普通型
2小時
1天
3天
28天
/
***22~27
***38~45
***70
***0.02
300~380
/
13%~15%
灌漿料廠家
三,、使用方法
1.基礎處理
清掃設備基礎表面,,不得有碎石、浮漿,、灰塵,、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,,設備基礎表面應充分濕潤,。灌漿前1h,應吸干積水,。
2.確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況,,選擇相應的灌漿方式,由于cgm具有---的流動性能,,一般情況下,,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間,;若灌注面積很大、結構---復雜或空間很小而距離很遠時,,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,,以---漿料能充分填充各個角落。
3.支模 膠州灌漿料
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,,以防松動,、漏漿。
4.灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上---的水料比確定加水量,,拌和用水應采用飲用水,,水溫以5~40℃為宜,,可采用機 械或人工攪拌。采用機械攪拌時,,攪拌時間一般為1~2分鐘,。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%,。
5. 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求:
1漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,,使 灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿,。
2灌漿開始后,,必須連續(xù)進行,不能間斷,,并應盡可能縮短灌漿時間,。
3在灌漿過程中不宜振搗,---時可用竹板條等進行拉動導流,。
4每次灌漿層厚度不宜超過100mm,。
5較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工,。每段長度以10m為宜,。
6灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量cgm干料,,吸干水份,。
7對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求,。
8設備基礎灌漿完畢后,,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理,。
9在灌漿施工過程中直至脫模前,,應避免灌漿層受到振動和碰撞,,以免損壞未結硬的灌漿層,。
10模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工,。
11灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,,應及時處理。
12當設備基礎灌漿量較大時,,應采用機械攪拌方式,,以---灌漿施工,。
6、養(yǎng)護
1灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護,。
2冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(gb50204)的有關規(guī)定,。
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